Определение и анализ технико-экономических показателей кислородно-конвертерной плавки с комбинир (стр. 7 из 7)

Где Т – температура выпуска стали (1923К)

Принимаю, что нужное содержание азота и водорода соответственно равны:

Вывод: сталь необходимо вакуумировать с разрежением 100,36Па.

Анализ

Сталь 35Г является высококачественной. Поэтому обязательно нужно ровести операцию удаления газов. Основное внимание стоит обратить на водород. Вследствие этого возрастает хрупкость металла, снижается его пластичность. Значит, посредством вакуумирования следует снизить содержание водорода до минимума. Для того, чтобы достигнуть концентрации водорода 0,0002% в стали, парциальное давление водорода должно составлять 100,36 Па. Если давление в вакууматоре будет меньше или равно этому значению, водород начнет активно выходить из металла. В себестоимости стали расходы на дегазацию путем вакуумирования учтены в разделе «5. Вакуумирование», и она составила около 4,12% от полной себестоимости.

4. Составление калькуляции себестоимости 1т стали марки 35Г

Статьи затрат	Кол-во	Цена	Сумма	B %
1. Основные материалы и п/ф
Чугун жидкий, т	0,78	5790,63	4516,69	62,5756
Ферросплавы всего, т	0,0231	640,464	8,87318
в т.ч. ферромарганец, т	0,0097	22395,	219,210	3,03700
ферросилиций, т	0,0134	20743,	278,126	3,85324
Железостальной лом, т	0,22	3908,6	859,896	11,9132
Итого задано металлошихты, т	1,04639	6514,38	90,2523
2. Отходы (-)
Обрезь, т	0,0021	3506,3	7,36325	0,10201
Скрап, т	0,0057	3510,0	20,0072	0,27718
Угар, т	0,039	0	0
Итого отходов, т	0,0468	27,3704	0,37919
Задано за вычетом отходов, т	1	6487,01	89,8731
3. Добавочные материалы
Известь, т	0,0607	1298,3	78,8729	1,09273
Синтетический шлак, т	0,0139	7200	100,231	1,38863
Огнеупоры, т	0,002	4000	8	0,11083
Твёрдый углерод, т	0,0048	610	2,95362	0,04092
Итого добавочных, т	0,0815	190,057	2,63311
4. Расходы по переделу
1. Топливо технологическое
Газ природный, тыс м куб	0,014	1057	14,798	0,20501
Итого в условном топливе	-	-	-
2. Энергетические расходы
Электроэнергия, тыс квт час	0,057	714,07	40,7019	0,56389
Кислород технический, тыс м куб	0,0465	2500	116,25	1,61056
Вода техническая, тыс м куб	0,001	897,96	0,89796	0,01244
Антрацит, т	0,0031	320	1,0176	0,01409
Вода химочищенная, тыс м куб	0,0002	3500	0,7	0,00969
Сжатый воздух, тыс м куб	0,047	900	42,3	0,58603
Аргон, м куб	0,2	72	14,4	0,19950
Итого энергоресурсов	-	-	216,267	2,99623
3. Фонд оплаты труда	-	-	62	0,85896
4. Отчисления в общественные фонды, всего	-	-	22,63	0,31352
5. Содержание основных фондов	-	-	60	0,83125
6. Затраты на ремонты, всего	-	-	35	0,48490
7. Амортизация основных фондов	-	-	25	0,34635
8. Прочие расходы	-	-	20	0,27708
Итого РПП	-	-	630,955	8,74144
5. Вакуумирование	-	-	297,645	4,12366
Цеховая себестоимость	-	-	7117,97	98,6145
6. Общехозяйственные расходы	-	-	60	0,83125
Производственная себестоимость	-	-	7177,97	99,4458
7. Внепроизводственные расходы	-	-	40	0,554172
Полная себестоимость	-	-	7217,973	100

Общие выводы

Себестоимость одной тонны конвертерной стали 35Г составила 7217,973 руб в ценах 2007 года. В основном большую часть себестоимости (90,2523% за вычетом отходов) составила стоимость металлошихты. Стоимость ферросплавов составила 8,87%.Для снижения себестоимости необходимо уменьшить угар ферросплавов и повысить процентное содержание элемента в сплаве. Сравнивая стоимость чугуна и лома можно увидеть экономическую важность повышения доли лома в шихте и соответственно снижение доли дорогостоящего чугуна. Десульфурация составила 1,4%, дегазация — 4,12%. Энергозатраты составили 2,9%.

Способы снижения себестоимости стали:

1. увеличение расхода чугуна;
2. изменение химического состава чугуна;
3. применение дополнительных теплоносителей;
4. уменьшение тепловых потерь при транспортировке чугуна.

Список использованной литературы

1. Лекции по курсу «Металлургия стали» Григорьева В.П.

2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. «Общая металлургия» М.: Металлургия 2000

3. Пособие №1109 Нечкин Ю.М. М.: МИСиС

4. Выплавка и внепечная обработка конвертерной стали - Технологическая инструкция Череповец 1992