регистрация /  вход

Резание металлов (стр. 1 из 3)

Аннотация

Аносов В. М. Расчёт оптимального режима резания и сконнструированное спиральное сверло:

Контрольная работа по предмету «Режущий инструмент». – Челябинск : ЮУрГУ, 2008. – 14., библиография литературы – 7 наименования, иллюстрций – 8, 1 лист чертежей формата А3.

В результате выполнения контрольной работы были произведены расчёты оптимального режима резания спиральным сверлом и произведены расчёты затраченного времени. Для выполнения работы был задан обрабатываемый материал и исполняемую работу. Проведя расчёты по выполнению назначеной работы был выбран инструмент, который в последствии требовалось сконструировать. Выбран материал и геометрические параметры сверла, тип и габаритные размеры. Выполнен рабочий чертёж сверла в формате А3.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Выбор оборудования

1.1 Общие данные станка

1.2 Общие сведения об обработке

2. Порядок выполнения работы

2.1 Выбор инструмента

2.2 Выбор режима резания

2.3 Выбор скорости и числа оборотов

2.4 Проверка режима…

3. Второй этап «Развётывание»

3.1 Выбор подачи

3.2 Выбор скорости резания и числа оборотов

4. Определение основного технологического времени

5. Проектирование спирального сверла

5.1 Обоснование выбора материала

5.2 Обоснование выбора геометрии…

5.3 Расчёт и назначение…

Определение количество переточек

6. Литература


ВВЕДЕНИЕ

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности.

Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках.

Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов».

Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия.

При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка. При этом должно быть обеспечено заданное качество обработанной детали. Назначение режима резания – это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.

Выбор метода расчёта диктуется конкретными условиями.

В основном это затраченное время и качество обработки. Для этого выпущено достаточное количество литературы, которое с изменением технологии и новыми требованиями всё больше пополняется. Единственно что требуется правильно в них ориентироваться и более точно использовать их по назначению.


ЗАДАНИЕ:

На выполнение контрольной работы

по курсу «Режущий инструмент».

Расчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления отверстия ш40 глубиной 100 мм. в заготовке, под последующую технологическую операцию, (отверстие развернуть развёрткой ci = 40 мм. ).

Материал заготовки – Сталь 45ХН, НВ 207 .

Форму заточки выбрать самостоятельно.

Диаметр сверла выбрать по справочнику.

1. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Обработку заготовки проведём на вертикально – сверлильном станке 2А135 представленном на Рис. 1.1.

НАЗНАЧЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА :

Вертикально – сверлильные станки (см.рис. 5.3.) предназначены для выполнения следующих работ: сверление, рассверливание, зенкерование и развёртывание отверстий, а также нарезание внутренних резьб машинными мечиками.

Сверлильный станок состоит из: 1 – станина; 2 – электродвигатель; 3 – коробка скоростей; 4 – рукоятки управления механизма скоростей; 5 – рукоятки управления механизма коробки подач; 6 – коробка подач; 7 – рукоятка включения механи-ческой подачи; 8 – рукоятка пуска, останова и реверса шпинделя; 9 – шпиндель; 10 – стол; 11 – рукоятка подъёма стола

ОБЩИЕ ДАННЫЕ СТАНКА :

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Мощность двигателя Nдв. = 4,5 кВт.

КПД станка h = 0,8.

Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Рmax =15000 Н.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ

Наиболее распрост-раненный метод получения отверстий резанием – сверление .

Движение резания (главное движение) при сверлении – вращатель-ное движение, движение подачи – поступательное . В качестве инструмента при сверлении приме-няются сверла. Самые распространенные из них – спиральные , предназначены для сверления и рассвер-ливания отверстий, глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления Ra = 12,5 ¸ 6,3 мкм ., точность по 11 -14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ

88564 .

Для получения более точных отверстий (89 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra = 6,3 ¸ 3,2 мкм ., применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ 167775 .

Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (57 квалитет) низкой шероховатости до Ra = 0,4 мкм .

Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 1117465 , с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173 -65 .

Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t = D /2 , при рассверливании, зенкеровании и развертывании.

При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза.

2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

На вертикально-сверлильном станке 2Н135 обработать сквозное отверстие диаметром 40 Н7 (Ra = 6,3 мкм .), l = 100 мм . Материал заготовки, сталь 45ХН НВ 207 .

Механические свойства «Сталь 45ХН»

(Данные взяты из справочника сталей)

Состояние

поставки

КП 395

Сечение

100 – 300 мм.

σ0,2 = 395 МПа

δ5 = 15 %

KCU = 54 Дж /м 2

σВ = 615 МПа

ψ = 40 %

НВ = 187 – 229

Предназначение материала Сталь 40ХН: – коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

Необходимо : выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.

2.1 Выбор инструмента .

Согласно исходных данных, (заданных по заданию), операция выполняется в два этапа : сверление, и развёртывание.

Для сверления Сталь 45ХН НВ207 согласно [7] выбираем сверло D = 39,5 мм ., из стали Р18 , ГОСТ 1090377 заточенное по методу В.И. Жирова, 2 j = 118 ° ; 2 j 0 = 70 ° ; для развертывания – цельную развертку D = 40 мм, j = 5 ° из стали Р18 .

Рис. 2.2 Геометрические и конструктивные

элементы сверла с коническим хвостовиком:

1 – передняя поверхность лезвия; 2 – главная режущяя кромка;

3 – вспомогательная режущая кромка; 4 – главная задняя

поверхность лезвия; 5 – вспомогательная задняя поверхность

лезвия; 6 – вершина лезвия; 7 – крепёжная часть инструмента.

Первый этап :

2.2 Выбор режима резания .

Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [7].

2.2.1 Выбор подачи . Для сверления заготовки НВ

2.2.2 207 сверлом диаметром 39,5 мм ., выбираем подачу (по таблице 25 стр. 277 [2]),

S = 0,48 ¸ 0,58 мм. /об .

При сверлении отверстия глубиной l 3 D

поправочный коэффициент К l S = 1 из этого следует:

S = 0,48 ¸ 0,58 мм. /об .

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной: –

S = 0,56 мм ./об .

2 .3 Выбор скорости и числа оборотов .

Исходя из диаметра сверла 39,5 мм . (выбранной по таблице 42 стр. 142 [2]) скорость резания для данного случая V = 21 ¸ 24 м. /мин ., (выбираем по таблице 10 стр. 309 [2] том 1), число оборотов шпинделя вычислим по формуле:

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!