Операційна технологія і організація збирання кукурудзи на силос (стр. 2 из 3)

кН

Отже використання тягового зусилля на другій передачі повніше ніж на першій, тому агрегату краще працювати на другій передачі і додаткова перша.

2. Визначення коефіцієнтів робочих ходів і використання часу змін

Коефіцієнт робочих ходів визначимо з виразу:

де

середня робоча довжина гону, м.

середня довжина холостого ходу, що приходиться а один робочий хід агрегата, м.

де

довжина гону, м (850м)

ширина поворотної смуги, м

Мінімальна ширина поворотної смуги визначається з виразу:

при петльових поворотах

де,

радіус поворота агрегата, м;

довжина виїзду агрегату, м;

Визначимо радіус поворота агрегата

;

при

радіус повороту агрегату

при

кг/год, м;

Приймаю для агрегату у складі трактора Т-150К і машини КС-1.8 «Вихрь»

;

Кінематична довжина агрегату визначають за формулою

де

кінематична довжина трактора, м

кінематична довжина сільськогосподарської машини

Ширину поворотної смуги приймаємо кратну ширині захвату

де

(округлюємо до цілого числа)

;

Орієнтовна оптимальна ширина загінки при гоновому способі руху з петльовими поворотами з розширенням прокоса

де

довжина загінки, м (808,5м)

робоча ширина захвату агрегату, м (1,73м)

мінімальний радіус повороту, м (3,46м)

беремо

;

беремо 31 прохід)

Середня довжина холостого хода

;

3. Коефіцієнт використання часу зміни

Затрати часу на корисну роботу враховуються коефіцієнтом використання часу зміни:

де

відповіно затрати часу на корисну роботу (чисту і тривалість зміни), год.

Чистий робочий час визначаємо по формулі

підгонові-заключний час, год

час на технологічне обслуговування агрегату в загоні, год;

час на відпочинок і особисті потреби, год;

коефіцієнт використання часу руху агрегата з урахуванням затрат часу на холості повороти і заїзди.

Значення величини підготовчо-заключного часу можна визначити з виразу

де

час на проведення щозмінного технічного обслуговування (Т-150К – 0,18год КС-1.8 «Вихрь» - 0,4год)

час на підготовку агрегата до переїзду,

хв.

час на переїзди агрегата на початку і в кінці зміни.

хв..

час на здачу і одержання переходів

хв.

Час на технологічне обслуговування

можна визначити за даними хронометричних спостережень

год.

Час на відпочинок і особисті потреби персоналу, що обслуговує агрегат складає 30 хв.

хв.

год

4. Розрахунок техніко-економічних показників роботи агрегатів

Для оцінки ефективності роботи потрібного агрегату необхідно визначити його продуктивність, затрати праці при виконанні роботи витрати палива, прямі експлуатаційні і приведені затрати коштів.

Продуктивність розрізняють теоретичну, технічну і фактичну.

Теоретична продуктивність – це об’єм роботи, яка може бути досягнута агрегатом при конструктивній ширині захвату машини, що входять до його складу і теоретичній швидкості руху.

або

де

теоретична продуктивність, га/год;

конструктивна ширина захвату МТА, м;

швидкість руху агрегату відповідно км/год і м/с

га/год

Технічна продуктивність розраховують по технічно-обґрунтованих значеннях ширини захвату

і швидкості руху

агрегату по формулах

га/год

;

де

час зміни (7 годин)

га/зм