Изготовление детали кронштейн (стр. 3 из 11)
Выбор методов производится на основании уточнений, которые представляются отношениями допусков заготовки к допускам детали по соответственным поверхностям, т.е.
ε общ = Т за г / Т дет .
Такое уточнение является общим для данной поверхности. Под Т заг и Тдет можно понимать допуски на тот или иной линейный размер, допуски формы заготовки и детали или допуски относительного расположения поверхностей.
Вместо точностных параметров в числитель дроби можно поставить значения шероховатостей поверхностей и детали и получить уточнение по шероховатости.
Приведем расчет общих уточнений для поверхностей детали и сведем результаты в таблицу
Таблица
Расчет уточнений и методов обработки отдельных поверхностей
| № пов- сти | Допуск, мм | Уточнение ε общ | Уточнение по операциям | Методы обработки (с указанием межоперационных допусков Т и достигнутой шероховатости R a) | |
| детали | заг-ки | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1,2 | 0,3 | 4,0 | 13,3 | e 1 = 4,0 / 0,6 = 6,66 e 2 = 0,6 / 0,3 = 2,0 e 3 = 0,3 / 0,15 = 2,0 e 1 e 2 e 3 = e общ = 26,64 | 1.Черновое фрезерование (Т черн.рт. = 0,6 мм, R а = 3,2мкм). 2. Получистовое фрезерование (Тп.чист.рт = 0,3 мм, R а = 3,2мкм). 3. Чистовое фрезерование (Т чист.рт. = 0,15 мм, R а = 3,2мкм). |
| 10 | 0,3 | 0,4 | 1,33 | e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,2 = 1,5 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 6,42 > e общ = 1,33 | 1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм). |
| 11 | 0,3 | 0,4 | 1,33 | e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,3 = 1 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 4,28 > e общ = 1,33 | 1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм). |
| 7 | 0,027 | 0,11 | 26,5 | e 1 =0 ,11 / 0,027 = 4,07 e 2 =  = 4,07 e3 =  = 1,6 e 4=  = 1 e 1 e 2 e 3e 4 = e общ = 26,5 | 1. Сверление (Т черн.т = 0,11 мм, R а = 6,3 мкм). 2. Растачивание (Т п.чист.т = 0,11 мм, R а = 3,2 мкм). 3. Зенкерование (Т чист.т = 0,043 мм, R а = 1,6 мкм). 4. Развертывание(Т чист.т = 0,027 мм, R а = 0,8 мкм). |
Общее уточнение по каждой поверхности может быть обеспечено различными методами их обработки. Математически это условие выражается неравенством
ε общ ≤ 
Π ε i,
где ε i - уточнение по i-той операции техпроцесса.
Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность линейных размеров, и соответственное этим методам уточнение представлены в таблице.
При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволяет совместить наибольшее число переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.
Так как на чертеже детали нет указанных допусков формы поверхностей, то в соответствии с ГОСТ 25069 – 81 неуказанные допуски формы должны находиться в пределах поля допуска соответствующего линейного размера. Это значит, что при выполнении условия намеченные в таблице. методы обработки поверхностей автоматически обеспечивают получение их требуемой формы.
1.8. Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)
1.8.1 Разработка маршрутной технологии
| Базовый техпроцесс | Предлагаемый техпроцесс | ||
| операция | операция | вид операции | |
| 010 | заготовительная | 010 | заготовительная |
| 030 | вертикально-фрезерная | 020 | контрольная |
| 040 | вертикально-фрезерная | 030 | фрезерно-сверлильно-расточная |
| 050 | слесарная | 040 | контрольная |
| 070 | координатно-расточная | 050 | фрезерно-сверлильно-расточная |
| 080 | вертикально-фрезерная | 060 | контрольная |
| 090 | слесарная | 070 | плоскошлифовальная |
| 100 | вертикально-фрезерная | 080 | плоскошлифовальная |
| 110 | слесарная | 090 | контрольная |
| 120 | фрезерная с ЧПУ | 100 | |
| 125 | фрезерная с ЧПУ | ||
| 130 | слесарная | ||
| 140 | вертикально-фрезерная | ||
| 150 | слесарная | ||
| 160 | вертикально-фрезерная | ||
| 170 | слесарная | ||
| 180 | промывочная | ||
| 190 | контрольная | ||
| 200 | слесарная | ||
| 210 | термообработка | ||
| 220 | контрольная | ||
| 230 | слесарная | ||
| 240 | вертикально-фрезерная | ||
| 250 | слесарная | ||
| 260 | вертикально-фрезерная | ||
| 270 | слесарная | ||
| 280 | вертикально-фрезерная | ||
| 290 | слесарная | ||
| 300 | вертикально-фрезерная | ||
| 310 | слесарная | ||
| 320 | вертикально-сверлильная | ||
| 330 | плоскошлифовальная | ||
| 340 | плоскошлифовальная | ||
| 350 | вертикально-сверлильная | ||
| 355 | вертикально-сверлильная | ||
| 360 | слесарная | ||
| 370 | УЗК | ||
| 380 | магнитный контроль | ||
| 390 | слесарная | ||
| 400 | промывочная | ||
| 410 | контрольная | ||
| 420 | покрытие | ||
| 430 | окрашивание | ||
| 440 | контрольная |
1.8.2. Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
Исходные данные сравниваемых вариантов
| Вариант базовый | Вариант предлагаемый |
| 1 | 2 |
| Операции 030, 040, 080, 090, 140, 160, 240, 280,300. Вертикально-фрезерные. Станок 6Р12 Операции 330,340. Плоскошлифовальные. Станок 3Б722 Операции 320,350. Вертикально-сверлильные. Станок 2Н135 Операция 125. Вертикально-фрезерная с ЧПУ. Станок 6М63-СН2 Операция 070. Координатно-расточная. Станок 2А450 | Операция 030. Фререзно-сверлильно-расточная Станок НЕРМЕ С20 Операция 050. Фререзно-сверлильно-расточная Станок НЕРМЕ С40 Операции 070,080. Плоскошлифовальные. Станок 3Б722 |
| Производство мелкосерийное Nгод = 11 штук Число смен – 1 | |
| Приспособления | |
| Операции 030, 040 – Тиски Операции 090, 125, 140, 160, 300, 320, 330, 340, 350,355- приспособления | Операции 030 – Тиски Операции 050, 070,080 - приспособления |
| Инструмент | |
| Операция 030 Фреза 2214-0155 Т15К6 Операция 040 Фреза 615/1047 Т15К6 Операция 070 Сверло 2301-0034 Резец 616/4300 Операция 080 Фреза 615/5209 R5 Т15К6 Операция 100 Фреза 615/5209 R5 Т15К6 Операция 140 Фреза ø200 В=22 Т15К6 615/1185 Операция 160 Фреза ‡185 В=11,6 R3 Т15К6 615/1185 Операция 280 Фреза 615/1185 Т15К6 Операция 300 Фреза 615/3294 Т15К6 Операция 320 Зенкер ø13 Т15К6 51191/174-95-360; Зенкер ø13,7 Т15К6 51191/174-95-360 Развертка ø13,97 Т15К6 51294/174-95-360 Развертка ø14Н8 Т15К6 51294/174-95-360 Операция 330 Круг 25А40ПСМЋ 6К6 300х25х76 ГОСТ 2424-83 Операция 340 Круг 25А40ПСМЋ 6К6 250х10х76 ГОСТ 2424-83 Операция 350 Сверло 2300-0134 ø1,5 ГОСТ 10902-77 Операция 355 Зенковка 2353-0111 ø18 ГОСТ 14953-80 | Операция 030 Фрезы концевые ø20мм, ø16мм, ø10мм, ø4мм. Фреза дисковая ø200мм, ø160мм. Сверла ø13,6мм, ø1,5мм. Развертка ø14Н8 Операция 050 Фрезы концевые ø20мм, ø16мм, ø10мм Сверло ø1,5мм. |
| Штучно – калькуляционное время | |
| Операция 030. Т шт-к = 26,4 мин. Операция 040. Т шт-к = 69,6 мин. Операция 050. Т шт-к = 9 мин. Операция 070. Т шт-к = 72 мин. Операция 080. Т шт-к = 24 мин. Операция 090. Т шт-к = 9 мин. Операция 100. Т шт-к = 36 мин. Операция 110. Т шт-к = 12 мин. Операция 120. Т шт-к = 102 мин. Операция 125. Т шт-к = 54 мин. Операция 130. Т шт-к = 12 мин. Операция 140. Т шт-к = 48 мин. Операция 150. Т шт-к = 9 мин Операция 160. Т шт-к = 18 мин. Операция 170. Т шт-к = 168 мин. Операция 200. Т шт-к = 15 мин. Операция 230. Т шт-к = 15 мин. Операция 240. Т шт-к = 24 мин. Операция 250. Т шт-к = 9 мин. Операция 260. Т шт-к = 24 мин. Операция 270. Т шт-к = 9 мин. Операция 280. Т шт-к = 27 мин. Операция 290. Т шт-к = 12 мин. Операция 300. Т шт-к = 30 мин. Операция 310. Т шт-к = 12 мин. Операция 320. Т шт-к = 84 мин. Операция 330. Т шт-к = 84 мин. Операция 340. Т шт-к = 84 мин. Операция 350. Т шт-к = 24 мин. Операция 355. Т шт-к = 12 мин. Операция 360. Т шт-к = 192 мин. Операция 390. Т шт-к = 6 мин. Общее Т шт-к = 1332 мин | Операция 030. Т шт-к = 75,26 мин. Операция 050. Т шт-к = 37,09 мин. Операция 070. Т шт-к = 84 мин. Операция 080. Т шт-к = 84 мин. Операция 100. Т шт-к = 52 мин. Операция 130. Т шт-к = 12 мин Общее Т шт-к = 334,35 мин |
| Разряд работы | |
| Операции 030, 040 – 3разряд Операции 080, 090, 100, 110, 130, 160, 200, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310– 4 разряд Операции 070, 120, 125,140, 150, 170, 320, 330, 340, 350, 355, 360, 390 – 5 разряд | Операция 030 – 4 разряд Операция 050 – 4 разряд Операция 070 – 5 разряд Операция 080 – 5 разряд Операция 100 – 5 разряд Операция 130 – 5 разряд |
1.9. Выбор оборудования и средств технологического оснащения