Технологически процесс изготовления детали (стр. 6 из 6)

, (44)

где К_зат- коэффициент затяжки.

К - коэффициент переменной нагрузки.

F_з - допускаемая сила затяжки, Н

[s_р] - допускаемое напряжение на растяжение материала резьбового штифта, МПа

d_р -расчетный диаметр резьбового штифта, рассчитывается по формуле:

d_p = d-0,9Р,мм (45)

где d- номинальный диаметр резьбового штифта, мм.

Р -шаг резьбы, в мм.

По формуле (45) рассчитывается расчетный диаметр резьбового штифта:

dр = В- 0,9×1,25= 6,87мм.

По формуле (44) рассчитывается напряжение растяжения в данной резьбовой паре:

По таблице (Конические штифты с резьбовой цапфой незакаленные (по ГОСТ 9465 – 79)) находим размеры штифта:

d = 25мм

p = 20мм.

Исходя из этих данных, находим расчетный диаметр резьбового штифта:

Исходя из этих данных можем найти s_р - допускаемое напряжение на растяжение материала резьбового штифта, МПа:

Допускаемое напряжение при растяжении материала резьбового штифта принимается равным 145

_р<

144МПа<145МПа

Напряжение, рассчитанное по формуле меньше допустимого на растяжение, значит условие прочности при растяжении соблюдается.

Условие прочности при кручении:

_к = <[ _к], Мпа

гдеW_р- полярный момент сопротивления, для круга рассчитывается по формуле:

.

где d- номинальный диаметр резьбового штифта, мм.

[

_к] - допускаемое напряжение для валов при кручении, МПа.

М_к - максимально допустимый крутящий момент, рассчитывается по формуле:

М_к = G1_р[

₀],Н/мм

где G-модуль сдвига для стали, МПа;

[

]-приведенный угол трения, в рад/мм;

1_р – полярный момент инерции, для круга рассчитывается по формуле

Модуль сдвига находится по формуле:

Для значения

находим:

По формуле рассчитывается максимально допустимый крутящий момент:

М_к = 97*38330*0,017=63206Н/мм

По формуле рассчитываем полярный момент сопротивления:

W_p= 0,2*25³=3125мм³

По формуле рассчитываем напряжение, возникающее при кручении:

t_к = 63206/3125 = 20 МПа

[t_к ] - 40-50 Мпа – допускаемое напряжение при кручении вала из стали 45. Так как напряжение, возникающее при кручении меньше допускаемого напряжения при кручении (16 Мпа < 40 Мпа), то условие прочности при кручении выполняется.

Условие прочности при срезе:

t_ср =

Мпа,

где А_ср – площадь среза, для круга рассчитывается по формуле:

А_ср =

=

Q– сила резьбового зажима с гайкой, Н

[t_ср] - допускаемое напряжение при срезе, Мпа

d – номинальный диаметр резьбового штифта, мм.

По таблице находим Q = 1460 H.

[t_ср] = 16-18 Мпа – допускаемое напряжение при срезе.

Так как напряжение, возникающее при срезе меньше допускаемого напряжения при срезе(2,97МПа < 16 Мпа), то условие прочности при срезе выполняется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсового проектирования была разработана и проанализирована технология изготовления угольника верхнего начиная с выбора заготовки и заканчивая способом её обработки.

Также была обоснована целесообразность внедрения разработанной технологии: выбор заготовки и обработка детали.

В теоретической части подробно описаны технологические возможности сверлильных станков, а также приспособлений к ним.

В целом курсовой проект вобрал в себя большую часть знаний и навыков полученных нами в теоретическом курсе ТМ, что помогло на конкретном примере закрепить их.