Разработка технологического процесса изготовления детали 2 (стр. 1 из 2)
Федеральное агентство по образованию
Южно-Уральский государственный университет
Кафедра «Станки и инструмент»
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Пояснительная записка к курсовому проекту по курсу
«Технология конструкционных материалов»
АТ-134.07.1.3.ПЗ
Руководитель
Тополов Д.Ю.
Автор работы
АТ-134
Работа защищена
с оценкой________
«__»_________2007 г
Челябинск
2007 год
АннотацияВ данной работе рассмотрены способы изготовления детали из коррозионностойкой жаропрочной стали аустенистого класса. Из рассмотренных способов выбран наиболее эффективный, обеспечивающий высокую производительность и наименьшие затраты материала, энергии, оборудования и т. д.
Содержание
1.
Введение ………………………………………………………………………………42. Задание………………………………………………………………………………..5
3. Маркировка стали……………………………………………………………...6
4. Технологический процесс изготовления заготовки…………….7
5. Технологический процесс изготовления детали…………………11
6. Заключение………………………………………………………………………...14
7. Литература………………………………………………………………………15
 |
В современных условиях развития общества одним из самых значимых факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработке принципиально новых технологий.Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано с его автоматизацией, созданием роботехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов.
Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве все шире используются сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов.
Создавая конструкции машин и приборов, обеспечивая на практике их заданные характеристики и надежность работы с учетом экономических показателей, инженер должен уверенно владеть методами изготовления деталей машин и их сборки. Для этого он должен обладать глубокими технологическими знаниями.
Предметом курса «Технология конструкционных материалов» являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Такими методами обработки конструкционных материалов являются: литьё, обработка давлением, сварка и обработка резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении.
Задание
| a, mm | b, mm | c, mm | l, mm | n, mm | m, mm | материал |
| 500 | 150 | 50 | 250 | 50 | 50 | 08Х18Н10 |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | Fe |
| ≤0,08 | ≤0,80 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | основа |
Назначение стали
В химической, машиностроительной и других отраслях промышленности для изготовления деталей работающих в средах средней агрессивности. В машиностроительной промышленности, как жаростойкая сталь, для изготовления деталей. Например: трубы, детали печной аппаратуры, теплообменники, муфели, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей и т.п.
Температура начала интенсивного окалинообразования 800ºС
 |
Возможные способы изготовления заготовки:I. Литьё в песчано-глинистые формы.
Наиболее распространенный, универсальный и практически единственный способ изготовления крупногабаритных отливок. Формовку производят по деревянным и металлическим моделям в опоках, набиваемых песчано-глинистыми смесями. Для образования внутренних полостей используют стержни, формуемые в стержневых ящиках из песчаных смесей с крепителями.
В настоящее время основную массу отливок изготовляют литьем в обычные песчаные формы, характеризуемые низкой стоимостью, недифицитностью материалов и простой организацией технологического процесса, наличием прогрессивных технологических решений.
При литье в песчаные формы применяют литейные чугуны и стали, медные, алюминиевые, магниевые, тугоплавкие сплавы.
II. Литьё в кокиль
При литье в кокиль отливки получают путем заливки расплавленного металла в металлические формы-кокили. По конструкции различают кокили: вытряхные, с вертикальным разъемом, с горизонтальным разъемом и др.
Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями- для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.
Для получения сложной полости отливки используют разъемные стержни, состоящие из нескольких частей.
Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3-100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов.
Недостатки кокильного литья: высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок.