Проектирование кабины трактора (стр. 16 из 21)
З
= 83600·16/100 = 13376 тыс. р.Таблица 10.2 - Единовременные капитальные затраты и расчет амортизации
| Наименование основных фондов | Балансовая стоимость тыс. р. | Норма аморти- зации | Амортизационные отчисления тыс. р. | ||
| база | проект | база | проект | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Оборудование: 1) основное | 119355 | 271955 | 16 | 19096,8 | 41071,2 |
| 2) вспомогательное | 11935,5 | 27195,5 | 8 | 954,84 | 2175,64 |
| 3) подъемно - транспортное | 11935,5 | 27195,5 | 6 | 716,13 | 1631,73 |
| 4) Здания | 236500 | 196209 | 2,5 | 591,25 | 4905,23 |
| 5) Сооружения и передаточные устройства | 11825 | 9810,45 | 3 | 354,75 | 294,31 |
| 6) Дорогостоящие инструменты и приспособления | 3580,65 | 8158,65 | 20 | 716,13 | 1631,73 |
| 7) Производственный и хозяйственный инвентарь | 358,07 | 815,87 | 8 | 28,65 | 65,27 |
| Итого: | 395489,72 | 541339,97 | 22458,55 | 51775,11 | |
Тогда единовременные капитальные затраты по базовому и проектируемому вариантам будут равны:
Кб = (119355+11935,5+11935,5+236500+11825+3580,65+358,07) ·0,49 =
= 193789,96 тыс. р.
Кпр = (271955+27195,5+27195,5+196209+9810,45+8158,65+815,87) ·0,52 = =281496,78 тыс. р.
10.1.3 Расчет годовых текущих издержек
В состав текущих издержек входят следующие статьи:
1) основные и вспомогательные материалы;
2) энергия для технологических целей;
3) зарплата производственных рабочих с отчислениями;
4) расходы по ремонту, содержанию и эксплуатации оборудования;
5) расходы по содержанию площади, занимаемой оборудованием.
Затраты на сварочные материалы:
См = Мп·Кр·Цсм, (10.9)
где Мп - масса наплавленного металла, кг;
Кр - коэффициент расхода материала, учитывающий потери на разбрызгивание, угар;
Цсм - цена проволоки с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. р. за 1кг.
Тогда затраты на сварочную проволоку в проектируемом варианте будут равны:
С
= 6283.78·1,11·5,3 = 36967.5тыс. р.Расход защитного газа и проволоки для сварки кабины в кондукторе в проектируемом варианте рассчитан в п.2.5
Расход защитного газа и проволоки в базовом варианте принимаем из заводского техпроцесса. Расценки на сварочные материалы приняты по данным предприятия.
Расход сварочных материалов сводим в табл.10.3
Таблица 10.3 - Затраты на сварочные материалы
| Наименование материала | Расход на изделие, кг | Цена за кг, тыс. руб | Затраты на программу, тыс. руб. | ||
| база | проект | База | проект | ||
| Проволока сварочная Св-08Г2С | 1.11 | 0.93 | 5,3 | 44122.5 | 36967.5 |
| Углекислый газ | 0.61 | 0,68 | 3111 | ||
| Ar+CO2+O2 | 0.51 | 2,2 | 8415 | ||
| Итого: | 47233,5 | 45382.5 | |||
Затраты на производственную энергию определим по формуле:
Сэп = Сэм + Сэсв + Ссв, (10.10)
где Сэм - затраты на силовую электроэнергию;
Ссв - затраты на сжатый воздух;
Сэсв - затраты на энергию при электродуговой сварке.
Сэм= Руст·Ф
·Кз·Ксп·Кп·Цэ, (10.11)где Руст - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;
- годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч; Кз - коэффициент загрузки оборудования; Ксп - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования (Ксп=0,6-0,7); Кп - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (Кп=1,03-1,05); Цэ - цена 1 кВт-час электроэнергии, тыс. р.Для базового варианта:
1. Сборка - сварка пола.
СБ эм1 = 0.25·3922,56·0.27·0,6·1,05·0,15321 = 25,56 тыс. р.
2 Сборка - сварка стенки передней
СБ эм2 = 0.25·3922,56·0.37·0,6·1,05·0,15321 = 35,02 тыс. р.
3. Сборка - сварка стенки задней.
СБ эм3 = 0.25·3922,56·0.28·0,6·1,05·0,15321 = 26,50 тыс. р.
4. Сборка - сварка боковины левой.
СБ эм4 = 0.25·3922,56·0.69·0,6·1,05·0,15321 = 65,31 тыс. р.
5. Сборка - сварка боковины правой.
СБ эм5 = 0.25·3922,56·0.69·0,6·1,05·0,15321 = 65,31 тыс. р.
6. Сборка - сварка кабины трактора.
СБ эм6= 0.25·3922,56·0,61·0,6·1,05·0,15321 = 57,73 тыс. р.
Тогда суммарные затраты на силовую энергию в базовом варианте равны:
Сп эм = 25,56+35,02+26,50+65,31+65,31+115,46= 333,16 тыс.
Для проектируемого варианта:
1. Сборка - сварка пола.
СБ эм1 = 0.25·3922,56·0.23·0,6·1,05·0,15321 = 21,77 тыс. р.
2 Сборка - сварка стенки передней
СБ эм2 = 0.25·3922,56·0.31·0,6·1,05·0,15321 = 29,34 тыс. р.
3. Сборка - сварка стенки задней.
СБ эм3 = 0.25·3922,56·0.23·0,6·1,05·0,15321 = 21,77 тыс. р.
4. Сборка - сварка боковины левой.
СБ эм4 = 0.25·3922,56·0.66·0,6·1,05·0,15321 = 62,47 тыс. р.
5. Сборка - сварка боковины правой.
СБ эм5 = 0.25·3922,56·0.66·0,6·1,05·0,15321 = 62,47 тыс. р.
6. Сборка - сварка кабины трактора.
СБ эм6= 1,75·3922,56·0,61·0,6·1,05·0,15321 = 682,45 тыс. р.
Тогда суммарные затраты на силовую энергию в проектируемом варианте равны:
Сп эм = 21,77+29,34+21,77+62,47+62,47+682,45= 880,27 тыс. р.
Затраты на электроэнергию при электродуговой сварке:
Сэсв = q·Мн·Цэ, (10.12)
где q - норма расхода электроэнергии на 1кг наплавленного материала, кВт·ч;
Мн - масса наплавленного металла, кг;
Массу наплавленного металла для базового и проектируемого вариантов принимаем из техпроцесса.
СБ эсв = 6·7568,18·0,15321 = 6957,125 тыс. руб.;
Сп эсв= 6·4288,78·0,15321 = 3942,50 тыс. руб.
Сп эсв= 6·1995·0,15321 = 1833,92 тыс. руб
Результаты расчета расхода электроэнергии для дуговой сварки сводим в таблицу 10.4
Таблица 10.4 - Затраты энергии для дуговой сварки
| Операция, вид свароч-ного оборудова-ния | Норма расхода электроэнергии, кВт·ч | Масса наплав-ленного металла на одно изделие | Расход электроэнергии, кВт·ч | Цена 1 кВт·ч, тыс. р. | Затраты на годовую программу, тыс. р. | ||
| на едини-цу | на программу | ||||||
| Базовый вариант | |||||||
| Дуговая сварка А-825М | 6 | 1,001 | 6,05 | 45409,08 | 0,15321 | 6957,125 | |
| Проектируемый вариант | |||||||
| Дуговая сварка А-825М | 6 | 0,572 | 3,43 | 25732,65 | 0,15321 | 3942,50 | |
| Дуговая сварка Kuka KP30L, А-825М | 6 | 0,266 | 1,59 | 11969,9 | 0,15321 | 1833,92 | |
| Итого | 0,838 | 5,02 | 37702,55 | 5776,42 | |||
Затраты на сжатый воздух для работы оборудования с пневматическими зажимами определим по формуле:
Ссв =1,5·Нр·Спсв·Фд·Кз·Цсв, (10.13)
где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери в сети;
Нр - норма расхода сжатого воздуха,
;Кз - коэффициент загрузки оборудования;
Цсв - цена 1 м3 сжатого воздуха, тыс. р.;
Спсв - количество станков с пневматическими приспособлениями.
Для базового варианта
1. Сборка - сварка пола.
С
св1 = 1,5·1·1·3922,56·0,27·0,184 = 292,31 тыс. р.2. Сборка - сварка боковины левой.
С
св2 = 1,5·1,3·1·3922,56·0,69·0,184 = 971,12 тыс. р.3. Сборка - сварка боковины правой.
С
св3 = 1,5·1,3·1·3922,56·0,69·0,184 = 971,12 тыс. р.4. Сборка - сварка кабины трактора.
С
св4 = 1,5·1,5 2·3922,56·0,61·0,184 = 1981,21 тыс. р.Тогда суммарные затраты на жатый воздух равны
С
св=292,31+971,12+971,12+1981,21 =4215,76Для проектируемого варианта:
1. Сборка - сварка пола.
С
св1 = 1,5·1,·1·3922,56·0,23·0,184 = 249,00 тыс. р.2. Сборка - сварка боковины левой.
С
св2 = 1,5·1,3·1·3922,56·0,66·0,184 = 928,89 тыс. р.3. Сборка - сварка боковины правой.
С
св3 = 1,5·1,3·1·3922,56·0,66·0,184 = 928,89 тыс. р.4. Сборка - сварка кабины трактора.
С
св4 = 1,5·1,3·1·3922,56·1,03·0,184 = 1672,66 тыс. р.Тогда суммарные затраты на жатый воздух равны
С
св = 249,00+928,89+928,89+1672,66 = 3824,44Расценки на электроэнергию и сжатый воздух приняты по данным предприятия.
Тогда затраты на производственную энергию будут равны:
С
эп = 333,16 +6957,125+4215,76= 11506,05 тыс. р.С
эп = 880,27 +5776,42+3824,44= 10481,13 тыс. р.Фонд заработной платы основных производственных рабочих с начислениями определим по формуле:
Зпр = Счi·Т·Кпр·Кд, (10.14)
где Счi - часовая тарифная ставка i-ой операции, тыс. р.;
Т - трудоемкость годовой программы, ч;
Кпр - коэффициент премирования и доплат (Кпр=1,5-1,6);
Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кд=1,08-1,12);
Отчисления на социальные нужды от ФЗП составляют 39%.
Часовая тарифная ставка по операции определяется по формуле: