Совершенствование роторной дробилки с целью повышения производительности (стр. 17 из 18)

При закупорке приемного лотка вследствие образования свода над ротором необходимо обрушить свод на вращающийся ротор. Операция должна производиться с соблюдением мер предосторожности. Для этого нужно сначала попытаться ударами кувалды по боковым стенкам приемной коробки или корпуса дробилки разрушить свод. Если это сделать не удается, необходимо остановить дробилку, открыть люк, ведущий в первую камеру дробления, и, осветив корпус внутри, выяснить положение дробимого материала. Выбрав кусок, подъем которого может разрушить свод, наложить на него захват. При необходимости спуститься в приемный лоток дробилки рабочий снабжается предохранительным поясом. Захватив таким путем кусок, удаляют из дробилки рабочего, закрывают все люки и, включив дробилку и дав ротору набрать полное число оборотов, включают кран или тельфер.

Нельзя разрушать свод путем подталкивания ломом кусков снизу, так как при ударе по его концу лом может травмировать рабочего.

Если описанным выше способом не удается разрушить свод, то прибегают, например, к помощи взрывчатых веществ, используемых обычно в горном деле. Для этой цели останавливают дробилку, изучают положение кусков и, найдя места их контакта, закладывают заряд взрывчатки между ними. Заряд должен быть достаточным для разрушения кусков в месте контакта, но не способным вызвать разрушение дробилки. Не допускается закладывать заряд между стенками дробилки и камнем. Во время подготовки к взрыву удаляют посторонних людей из помещения, пускают дробилку и путем взрыва обрушивают свод на вращающийся ротор. Такой способ можно применять только под руководством ответственного лица за работу установки. Данная работа выполняется специальной организацией или по спец-наряду обученными людьми, имеющими разрешение и допуск на данный вид работ. Опыт показывает, что способ подрывания при соблюдении указанных правил менее опасен и трудоемок, чем обрушение свода на неподвижный ротор с последующей очисткой камеры дробления.

Запрещается работать на неисправно дробилке; открывать во время работы люки, ведущие в камеру дробления или приемный лоток, оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки, а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненными рабочими камерами (за исключением аварийных случаев); оставлять на работающей дробилке инструмент или другие предметы, которые могут упасть с нее; бросать в работающую дробилку металлические предметы.

При ремонте необходимо придерживаться следующих правил:

- прежде чем приступать к ремонтным работам в приемном лотке или первой камере дробления, нужно убедиться, что на питателе или подающем конвейере не осталось кусков дробимого материала, которые могут упасть в дробилку;

- предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок;

- вывесить плакат с надписью «Не включать — работают люди»;

- застопорить ротор дробилки, чтобы он не мог самопроизвольно повернуться, когда на нем будут находиться люди (в дробилках с открывающимся корпусом должна быть зафиксирована откатывающаяся или шарнирно откидывающаяся часть для предотвращения самопроизвольного закрывания);

- массивные детали и узлы дробилки поднимать и опускать с помощью исправных и проверенных подъемно-транспортных средств и специальных приспособлений.

Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими, из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности. По окончании ремонтных работ следует проверить, не остался ли инструмент или другие посторонние предметы в дробилке или на ней.

4.3 Охрана труда на проектируемом объекте

4.3.1 Аттестация рабочих мест на предмет классификации тяжести труда

Безопасность труда машиниста и лиц, участвующих в эксплуатации дорожно-строительных машин, зависит от качества и технического состояния машины, принятой технологии выполнения работ, а также от уровня знаний и мастерства обслуживающего персонала. Машины эксплуатируют в условиях, обеспечивающих безопасность производства работ и охрану окружающей среды.

К управлению дорожно-строительных машин допускаются лица, прошедшие обучение по программам, утверждённым федеральным агентством образования, и аттестованные квалификационной комиссией. Машинисту выдаётся удостоверение об аттестации с указанием типа машины, к управлению которой он допущен. При переводе на новую машину машинист должен пройти соответствующую стажировку и его подготовленность к работе на машине другого типа определяется комиссией предприятия-владельца новой машины.

Машинист должен знать инструкцию по эксплуатации, которая прикладывается к машине предприятием-изготовителем, а также инструкцию (предприятия-владельца) по безопасному ведению работ на объекте применения, нормы расхода горючего, рабочей жидкости, смазочных материалов, электроэнергии за смену или на выполняемые работы.

Аттестация по уровню безопасности проводится по трём показателям:

- Соответствие санитарно-гигиенических условий труда установленным нормам и правилам.

- Оценка наличия травмоопасных факторов и средств защиты от них.

- Обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Баллы, установленные по степени вредности факторов и тяжести работ, корректируются по формуле

, (76)

где

- отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей. Если время действия этого фактора составляет более 90% рабочей смены, то

- количество баллов по оцениваемому фактору без учёта продолжительности действия данного фактора.

Таблица 12 - Аттестация оператора дробилки по факторам производственной среды

N п/п	Факторы производственной среды	Норматив ПДКПДУ	Фактический уровень производственного фактора
1	Запылённость, мг/м³	5	60	4	1	4
2	Шум, дБ	85	105	4	1	4
3	Температура воздуха на рабочем месте,	28-21	16	1	1	1
4	Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0,5-5	2	1	2

данный вид работ относится к особо тяжёлым и особо вредным условиям труда. При этом размер доплаты к тарифной ставке (окладу) должен составлять 24%.

4.4 Расчёт аспирационного устройства

Количество аспирационного воздуха

, рассчитывается по формуле

, (77)

Где

- коэффициент, зависящий от типа применяемого укрытия,

;

- вентиляционная способность дробилки,

;

- количество воздуха, эжектируемого дробимым материалом,

, (78)

где

- длина ротора,

;

- частота вращения ротора,

;

- высота била,

;

- диаметр ротора,