Изготовление вторичного вала коробки передач автомобиля ГАЗ-53 (стр. 3 из 5)

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.

Для определения минимального припуска используются следующие формулы:

► при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск):

(1)

► при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск):

(2)

► при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

(3)

где:

– высота неровностей профиля на предшествующем переходе,

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе,

– суммарные отклонения расположения поверхности,

– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе

Расчетные и максимальные значения припусков определяются по формулам:

(4)

(5)

Общие припуски определяются как сумма межоперационных (расчетных).

(6)

Если расчет выполнен правильно, должны выполняться условия:

(7)

(8)

2.1 Расчет припусков на размер Ø29,96-0,021 Ra= 0,63

1) Обработку указанной поверхности следует производить в 5 этапов:

IТочение предварительное;

IIТочение окончательное;

IIIШлифование черновое;

IVШлифование чистовое;

VПолирование.

2) Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.

3) Определим значения шероховатости и дефектного слоя заготовки, зная, что масса заготовки составляет 9,550 кг по таблице №3 [1]:

Определяем значения шероховатости и дефектного слоя на каждой операции по таблице №5 [1].

► Точение предварительное: R_z = 80, П = 50

► Точение окончательное: R_z = 20, П = 25

► Шлифование черновое: R_z = 10, П = 20

► Шлифование чистовое: R_z = 2,5, П = 15

► Полирование: R_z = 0,63, П = 5

4) Определяем значение допусков Т для соответствующих операций по таблице №10 [1]. Для окончательной операции значение допуска берется с чертежа детали.

► Точение предварительное: Т = 390 мкм;

► Точение окончательное: Т = 100 мкм;

► Шлифование черновое: Т = 62 мкм;

► Шлифование чистовое: Т = 39 мкм;

► Полирование: Т = 21 мкм.

5) Определяем допуск на заготовку по таблице №23 [1] – 2^-ая и 3^-я графы: Т_заг = 1,10 + 0,55 = 1,65 мм = 1650 мкм.

6) Определим пространственные отклонения:

Для заготовки (р_заг) по таблице №4 (для установки вала по центровым отверстиям) [1]:

(9)

(10)

где: ∆_к – допускаемая удельная кривизна поковок типа валов;

L – общая длина заготовки;

Т – допуск на базовой поверхности заготовки при зацентровке.

(11)

(12)

Пространственные отклонения при предварительном точении:

Пространственные отклонения при окончательном точении:

На операциях шлифования и полирования пространственные отклонения малы и не учитываются.

7) Определяем погрешность установки. На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки

8) Определение расчетных значений минимальных припусков:

(13)

9) Расчётные пропуски определяем по формуле (5):

10) Расчётные размеры определим по формуле:

(14)

11) Наибольшие предельные размеры определяются путем округления в большую сторону соответствующих расчетных размеров.

12) Определение наименьших предельных размеров:

(15)

13) Определение предельных значений припусков выполним по формуле:

(16)

(17)

14) Проверка расчётов производится по формуле (7):

i			Правильность расчёта
1	6000 – 3960 = 2040	1650 + 390 = 2040	верно
2	920 – 430 = 490	390 + 100 = 490	верно
3	376 – 214 = 162	100 + 62 = 162	верно
4	161 – 60 = 101	62 + 39 = 101	верно
5	95 – 35 = 60	39 + 21 = 60	верно

Следовательно, для каждой операции расчет припуска выполнен правильно.

По формуле (

) произведём проверку общего припуска:

Т.к. левая часть уравнения совпадает с правой, то расчет общего припуска выполнен правильно.

Ввиду того, что все условия выполняются, расчет припусков выполнен правильно.

Таблица 1. Расчёт припусков на размер Ø29,96_-0,021R_a = 0.63

Технологические операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск, мкм	Расчётный припуск, мкм	Расчётный размер, мкм	Допуск, мкм	Предельное значение припусков, мкм		Предельные размеры заготовки, мм
	Rz	П	ρ	ε	Zmin	Zрасч	А	Т			НМ	НБ
Заготовка	240	250	1443	36,801	1650	32,25	39,6
Точение предварительное	80	50	87	0	3865	5515	31,286	390	3960	6000	30,9	31,29
Точение окончательное	20	25	58	0	434	824	30,462	100	430	920	30,37	30,47
Шлифование черновое	10	20	0	0	206	306	30,156	62	214	376	30,094	30,156
Шлифование чистовое	2,5	15	0	0	60	122	30,034	39	60	161	29,995	30,034
Полировка	0,63	5	0	0	35	74	29,96	21	35	95	29,939	29,96

2.2 Расчет припусков на размер Ø

Ra= l,25