Разработка автоклава для вытопки свиного жира типа К7 ФА2 (стр. 2 из 4)

Вытопку могут проводить при атмосферном давлении, избыточном давлении и под вакуумом.

Независимо от способа вытопки линии для получения жира состоят из приемного бункера, волчка, плавильного котла, дезинтегратора для тонкого измельчения жировой массы, отстойной центрифуги, системы сепараторов (очистительные и осветлительные); охладителей, сборника или накопителя для шквары и жира.

Вытопка жира, при атмосферном давлении — наиболее простой метод, так как вытопка осуществляется в открытых котлах. Нагрев сырья производится кондуктивным способом через стенку котла, снабженную снаружи, паровой рубашкой.

Вытопку жира при избыточном давлении применяют для переработки неизмельченного малоценного жира-сырца и шквары после вытопки в открытых котлах. Для вытопки жира этим способом применяют двустенные автоклавы и вакуум-котлы.

Чтобы извлечь жир из мягкой или твердой жиросодержащей тканинеобходимо разрушить белковую структуру, содержащую жир, перевести его из внутриклеточной фазы во внеклеточную, свободную фазу и затем удалить во внешнюю среду. Наибольшее распространение в промышленности для извлечения жира получила тепловая обработка.

При тепловой обработке применяют конвективный и кондуктивный методы подвода теплоты. Конвективный нагрев происходит при непосредственном контакте сырья с горячей водой или острым паром, так называемый мокрый способ. При кондуктивном теплота подводится через стенку от глухого пара, горячей воды или другого теплоносителя - сухой метод.

Качество готовой продукции (жира) зависит от совместного действия двух факторов: максимальной температуры и продолжительности ее воздействия.

Наименьшая продолжительность обработки определяется временем плавления жира и временем выдержки сырья для уничтожения патогенной микрофлоры, по источнику /3/.

При тепловой обработке применяются аппараты периодического действия (открытые котлы, автоклавы и универсальные вакуумные горизонтальные котлы) и аппараты непрерывного действия (шнековые, барабанные, роторные), а также комбинированные, совмещающие тепловую обработку и измельчение.

В периодически действующих аппаратах сырьё обрабатывается в больших объёмах, что имеет ряд недостатков. Так, например, из-за большой продолжительности процессов тепловой обработки (4 - 4,5 часа) ухудшается качество жира и кормовой продукции, по источнику /3/.

Технология переработки жиросодержащего сырья на данных установках включает:

- сбор и транспортирование сырья;

- предварительную его обработку (мойка, измельчение, дефибринация и другое);

- тепловую обработку (коагуляция, варка, стерилизация и вытопка);

- отделение жидкой фазы от общей массы;

- очистку жидкой фазы;

- сушку влажного остатка и обработку сухого продукта.

В основном автоклавы состоят из следующих элементов: котел, днище, паровая рубашка, крышка, откидные болты, прокладка, патрубки, задвижка, опора, предохранительный клапан.

Вытопка жира в аппаратах периодического действия распространена на мясокомбинатах небольшой мощности, а также в ограниченных размерах применяется и на крупных предприятиях, оснащенных установками непрерывного действия, в которых перетопочные аппараты работают как на принципе сухого, так и мокрого способов вытопки жира. Последние, как правило, не приспособлены для переработки отдельных видов сырья с наличием большого количества плотной соединительной ткани: свиная мездра - ручная и машинная, шкурки, шквара и другие. Кроме термофизических способов получения жира из мягкого жира-сырца применяют химический гидролизный способ извлечения жира, по источнику /5/.

К автоклавам предъявляются следующие специфические требования:

- толщина стенок варочного сосуда, рубашки и откидные прижимные болты увеличены по условиям прочности;

- сварные швы подвергают специальному контролю;

- на крышке автоклава устанавливают следующую дополнительную арматуру: предохранительный клапан, срабатывающий на давление 300-350 кПа;

- манометр с указанием допустимого уровня давления на шкале прибора;

- пароспускной вентиль, по источнику /6/.

2 Принцип действия автоклава для вытопки свиного жира типа К7-ФА2

Схема технологического процесса производства пищевых жиров в установках типа К7-ФА2 заключается в следующем.

Все виды неизмельченного сырья загружают в чистом (после промывки в местах получения) и остывшем состоянии в автоклав, где его подвергают вытопке под давлением. Вытопленный в автоклаве жир подается насосом, а через контактный эмульсор в напорный бак. В эмульсоре по мере необходимости жир увлажняется и нагревается острым паром до температуры 95 °С.

Напорный бак снабжен поплавковым указателем уровня. Из напорного бака жир поступает в саморазгружающийся (от осадка) сепаратор на очистку (осветление). При неудовлетворительной однократной очистке на сепараторе его направляют через насос (приводится в движение тем же электродвигателем) в свободный автоклав, а затем на вторичную очистку. Очищенный жир насосом подается в сборник жира, из которого он поступает в тонкослойный трубчатый охладитель, а затем на разливочные машины для фасовки в мелкую или крупную тару.

Жир в охладителе охлаждают холодной водой температурой не выше 100°С, циркулирующей в рубашечном пространстве. Обезжиренная шквара после слива жира передувается под давлением, создаваемым блоутанком в цех технических фабрикатов для выработки сухих кормов. Спуск давления из автоклава осуществляется через конденсатор.

Технологический процесс вытопки жира можно представить схемой изображённой на рисунке 1: