Проектирование технологического процесса механической обработки детали и специального станочного (стр. 1 из 5)
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени академика С.П. КОРОЛЕВА
Факультет летательных аппаратов
Кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении
Проектирование технологического процесса механической обработки детали и специального станочного приспособления.
Курсовой проект
Выполнил: студент гр.142 (Д.Е.Башмаков)
Проверил: (О.В. Ломовской)
Самара, 2009
Введение
Механическая обработка детали - широко распространённый технологический процесс современного машиностроения.
Механическая обработка находит широкое применение в различных областях машиностроения благодаря возможности получения деталей различной формы и конфигурации с заданными технологическими показателями. Данным методом обрабатывается до 70% всех изготовляемых деталей.
В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами.
Уже на стадии проектирования технологического процесса закладывается качество будущей продукции, её себестоимость и эффективность производства, поэтому очень важно правильное, разумное и рациональное проектирование технологического процесса.
Эффективность того или иного технологического процесса зависит от того, насколько обоснованно был произведён выбор основного инструмента, оборудования, оснастки. А также от методов получения заготовки и режимов обработки.
В данном курсовом проекте разработан и обоснован технологический процесс изготовления заданной детали с учётом обеспечения высокого качества её получения методами механической обработки на реальном оборудовании и спроектировано сборочное приспособление для расточки отверстия в заданной детали.
Реферат
Курсовой проект
Пояснительная записка: 29 с., 17 табл., 3 рис.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ЗАГОТОВКА, ДЕТАЛЬ.
Целью данного курсового проекта является разработка экономически целесообразного технологического процесса изготовления качественной детали в соответствии с чертежом.
Объектом исследования является фланец.
В курсовом проекте описано назначение и краткое описание детали, проведён её конструктивно технологический анализ, выбран вид и размеры заготовки, разработан маршрутный технологический процесс обработки детали и операционный технологический процесс, выбрано оборудование и режущий инструмент, проведён расчёт режима резания, нормирование, спроектировано специальное станочное приспособление, определена схема базирования детали в приспособлении, разработана конструктивная схема приспособления для сверления одного отверстия в соответствии с ГОСТами, определены усилия закрепления детали.
Содержание
2 Назначение и краткое описание детали. 2
3 Конструктивно технологический анализ детали. 2
4 Выбор вида и определение размеров заготовки. 2
5 Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали. 2
6 Разработка операционного технологического процесса. 2
6.2 Выбор режущего инструмента. 2
6.3 Расчёт режимов обработки. 2
7. Проектирование специального станочного приспособления. 2
7.1 Выбор схемы базирования детали в приспособлении.2
7.2 Разработка конструктивной схемы приспособления. 2
7.3 Определение усилий закрепления детали. 2
7.4 Основные указания по изготовлению, монтажу и безопасной эксплуатации приспособления.2
7.5 Обеспечение конструкторской и технической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСД.2
Список использованных источников. 2
1 Свойства материала
АЛ-8 ГОСТ 1583-93 – сплав повышенной прочности.
Таблица 1
Химический состав в % (ГОСТ 2685-75)
| Al | Mg | Fe | Si | Cu | Mn | Zn | Ti | Be | Zr | Сумма примесей |
| З, О, В, К | З, О, В, К | |||||||||
| Не более | ||||||||||
| Основа | 9,3 - 10,0 | 0,3 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,07 | 0,07 | 0,2 | 1,0 |
Таблица 2
Механические свойства (по ГОСТ)
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Способ литья | Состояние | σВкгс/мм2 | δ5 , % | НВкгс/мм2 |
| Не менее | ||||||
| Образцы отдельно отлитые диаметром 12 мм | ГОСТ 2685-75 | З, О, В, К | Термически обработанные по режиму Т4 | 29 | 9 | 60 |
Плотность 2550 кг/м2
Таблица 3
Температурный коэффициент линейного расширения
| Температура, °С | 20 – 100 | 20 – 200 | 20 – 300 | 100 – 200 | 200 – 300 |
| α·106 1/град | 24,5 | 25,6 | 27,3 | 26,7 | 30,7 |
Таблица 4
Коэффициент теплопроводности
| Температура, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 |
| λ Вт/м·град | 92,2 | 96,4 | 101 | 109 | 113 |
Таблица 5
Технологические данные
Сплав обладает удовлетворительными литейными свойствами, пониженной герметичностью (в образцах обнаруживается течь при давлении 60 аТ), склонен к образованию горячих трещин (при технологической пробе первая трещина образуется при отливке кольца шириной 22,5 мм).
Сплав склонен к окислению и образованию микрорыхлот (черный излом). Для повышения качества отливок плавку следует проводить под слоем покровно-рафинирующего флюса (60% карналлита + 40% плавикового шпата), в облицовочную формовочную землю добавлять 3% борной кислоты.
Сплав подвергается термической обработке по режиму Т4; хорошо обрабатывается резанием и полируется.
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью (С. 124) |7|.
2 Назначение и краткое описание детали
Данная деталь (далее- ”фланец”) является одной из частей редуктора. Фланец предназначен для размещения в нём подшипника и правильная ориентация вала.
Подшипник устанавливается в отверстие
52 мм, а вал – в отверстие 32 мм. Фланец имеет основание 180 мм, втулку, приливы с отверстиями для крепления к корпусу и ребра жесткости.В фланце после установки просверливаются два штифтовых отверстия
6 мм и забиваются шпильки. Они служат для точной установки детали при последующей установки фланца, после снятия.3 Конструктивно технологический анализ детали
Целью конструктивно-технологического анализа является выявление недостатков данной конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технологических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Технологичность детали – это совокупность свойств конструкции детали, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материала и времени при технической подготовке ее производства, изготовлении, эксплуатации, ремонте и обеспечении технологичности сборочной единицы, в состав которой она входит.
Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, то есть все проекции, совершенно четко объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. Разрезы и сечения показывать на чертеже не требуется, так как конструкция детали полностью понятна из трех стандартных видов. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей.
Заданная деталь высоко технологична, так как содержит стандартные конструкторские элементы, такие как диск, отверстие, расточку, отверстия по радиусу и т. д. Деталь имеет экономически и конструктивно обоснованную точность и шероховатость для точной увязки детали в сборке. Точность и шероховатость также обеспечивают точность обработки и контроля.
Получение детали литьём- самый рациональный способ изготовления детали при объёме выпуска 6000 шт..