При наличии напряжения на клеммах электромагнита якорь его опускается в крайнее нижнее положение и через шток, преодолевая сопротивление пружины, опускает вниз скобу. В этом положении скоба находится в зацеплении со штифтом молоточка.
При прекращении подачи тока скоба под действием пружины поднимается вверх и выходит из зацепления со штифтом молоточка. Молоточек падает, ударяет по плечу анкерного рычага ПКН и освобождает удерживаемый защелками клапан, который прекращает подачу газа.
Помещения цехов и котельных, в которых расположены агрегаты, работающие на газовом топливе, не относится к взрывоопасным помещениям. Однако при авариях, а также несоблюдении Правил безопасности и эксплуатационных инструкций в них могут образоваться взрывоопасные концентрации газа, а искрение электроприборов или внесение открытого огня могут вызвать взрыв газовоздушной смеси, разрушение оборудования и строительных конструкций.
Взрывные клапана на промышленных тепловых агрегатах (печи, сушила и т.д.) устанавливают в топках и на дымоходах от агрегатов, в зависимости от их конструкции по решению проектной организации из расчета не менее 0,05м2 площади клапанов на 1м3 внутреннего объема топки и дымохода. Площадь первого взрывного клапана должна быть не менее 0,05м2. на промышленных печах с отводом продуктов горения под зонт или непосредственно в помещение установка взрывных клапанов необязательна.
Для котлов производительностью менее 10 т/ч количество взрывных клапанов, их размеры и расположение определяет проектная организация. Общую суммарную площадь клапанов в этом случае обычно принимают не менее 0,025м2 на каждый кубометр объема топки и газоходов, а площадь 1 клапана – не менее 0,15-0,18м2. В котлах производительностью от 10 до 60 т/ч в верхней части топки или в верхней части обмуровки котла над топкой устанавливают взрывные клапаны общей площадью не менее 0,2м2. На последнем газоходе котла, экономайзере и золоуловителе устанавливают не менее двух клапанов с минимальной общей площадью 0,4м2.
Взрывные клапаны разрешается не устанавливать в обмуровке одноходового по уходящим газам котла (водогрейные котлы башенного типа, вертикально-цилиндрические и др.), если труба расположена непосредственно над котлом, а также на котлах производительностью более 60 т/ч, на котлах, работающих с наддувом, и в газоходах перед дымососам. Во всех других случаях клапаны следует устанавливать в обмуровке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя.
3 Охрана труда
3.1 Техника безопасности при обслуживании газового оборудования и газопроводов
Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и газового оборудования относятся к разряду газоопасных работ. К данным работам допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам использования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой (доврачебной) помощи, прошедшие проверку знаний в установленном порядке, имеющие удостоверение на право выполнения газоопасных работ.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течении первых десяти рабочих смен. Стажировка и допуск самостоятельному выполнению работ оформляется приказом по цеху. Периодическая проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Лица, не прошедшие периодическую проверку знаний, должны отстраняться от самостоятельной работы.
К цеховому газовому хозяйству относятся:
- внутрицеховые газопроводы;
- газорегуляторные установки (ГРУ);
- газопроводы и газовое оборудование газоиспользующих установок;
- газогорелочные устройства.
Природный газ не имеет собственного запаха, для того чтобы своевременно обнаружить утечку газа, природный газ подвергают одоризации, т.е. приданию ему резкий специфический запах.
Обслуживающий персонал должен хорошо знать схему газопроводов, места установки газового оборудования, устройства, схему подключения контрольно-измерительных приборов, находящихся в ведении цеховой газовой службы.
Рабочие, занятые техническим обслуживанием и ремонтом газопроводов и газового оборудования, должны быть обеспечены хлопчатобумажными костюмами, кожаными ботинками.
О несчастном случае сообщить мастеру, зам. начальника цеха или начальнику цеха. В случае необходимости получить от мастера сопроводительный талон, обратиться в медсанчасть, принять меры к сохранению обстановки при которой произошла производственная травма.
Виновные в нарушении инструкции привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Перед началом работы необходимо ознакомиться с местом производства работы для определения мер безопасности и подбора необходимого инструмента и приспособлений.
Инструмент, приспособление и аварийное имущество должны быть исправным.
Газоопасными считаются работы, выполняемые в загазованной среде или при которых возможен выход газа.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой не менее двух человек.
Ремонтные работы в колодцах, туннелях, котлованах глубиной не более 1м, в коллекторах и внутри резервуаров должны производиться бригадой не менее чем из трех человек.
На проведение газоопасных работ выдается наряд – допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение инструктирует рабочих о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
Наряд-допуск на газоопасные работы должен выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее, в установленный срок, наряд-допуск подлежит продлению лицом, выдавшим его.
Наряды-допуски регистрируются в специальном журнале и хранятся не менее одного года.
Газоопасные работы должны выполняться, как правила, в дневное время.
При ремонтных работах следует применять инструмент из цветного метала, исключающий возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного метала должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой.
Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.
Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, в помещении Газорегуляторного пункта, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением не более 12В.
Рабочие, участвующие в газоопасных работах должны иметь подготовленные к работе шланговый противогаз, спасательный пояс, спасательную веревку с карабином.
Применение фильтрующих противогазов не допускается.
Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться.
При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15м.
Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20мм и длину не менее 8м, но не более 15м у самовсасывающих и не более 40м у противогазов с механической подачей воздуха.
Перед работой в шланговом противогазе необходимо проверить его исправность.
Маска должна быть подобрана по размеру и плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений.
Если в противогазе с зажатым концом гофрированной трубки дышать невозможно, противогаз исправен.
Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом на уровне лопаток (спины), для крепления веревки.
Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
Длина применяемой веревки должна быть не менее 10м, а при работах в колодцах, котлованах, траншеях ее длина должна быть на 3м больше глубины колодца и прочих углублений.
Веревку к кольцу спасательного пояса крепят карабином.
Степень пригодности поясов, веревок, карабинов определяют наружным осмотром и испытанием.
Испытания спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже одного раза в 6 месяцев.
Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.
Наружный осмотр производиться перед работой и после каждого применения работником, за которым они закреплены.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование должны подвергаться техническому обслуживанию не реже одного раза в месяц и текущему ремонту не реже одного раза в год.
Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
- очистку арматуры от грязи и ржавчины;
- разгон «червяка» у задвижек, его смазку;
- проверку и набивку сальников;
- устранение неисправностей приводного устройства задвижек;