Смекни!
smekni.com

Проектирование сушильного барабана (стр. 2 из 2)

Затем найдем плотность шлака при средней его влажности:

ρм = ρс [100/(100- Wcp)]=2700*[100/(100- 10.15)]= 3005кг/м3.

ρс- плотность сухого материала (принимаем из справочной литературы для

доменного гранулированного шлака 2700 кг/м3 ).

τсуш =120*[(0,15*3005)/120]*[(20 - 0,3)/(200-(20-0,3)]=49мин=2940 сек.

τпреб = (Lб/Dб)*[60/(2*3,3*(0,035-0,007*0,9)]= (Lб/Dб)*391;

Приравниваем τпреб= τсуш и получим: ((Lб/Dб)*391=2940 => (Lб/Dб)=7,5<8 (для сушильных барабанов отношение длины к диаметру должно быть в пределах 8).

По ГОСТу 27134-86 принимаем Dб=2.2 м. Тогда Lб=16,5 м.

Вычисли объем барабанаV= L6 *(n*D2б)/4=16,5*(3,14*2,22)/4*= 62,69 м3Объемное напряжение по влаге составитто=Вл/V, гдеВл- количество влаги, удаляемой при сушке шлака:

Вл=GM[(Wн- Wк)/(100 – Wн)]=6780*[(20- 0,3)/(100 - 20)]=1670 кг/час, тогда

т0=1670/62,69=26,5 кг/м3 ч.

τсуш=120[(0,15*3005)/ 26,5]*[(20 - 0,3)/(200-(20-0,3)]=37 мин=2200сек

τпреб = (Lб/Dб)*391= (2,2/16,5)*391=52мин=3120сек;

Условие τпреб> τсушвыполняется. Значит, принимаем длину барабана 16,5 м,

внутренний диаметр 2,2 м.

Расчет и проектирование теплоизоляции

По СНиПу 2.04.14-88(98) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», если диаметр барабана превышает 2 м, то при расчете теплоизоляции используем формулы для расчета плоской стенки. Так как максимальная температура сушильного агента не превышает 600° С, то расчет теплоизоляции будем вести по нормированной плотности теплового потока. В качестве теплоизоляционного материала принимаем минераловатные прошивные маты на металлической сетки марки 150. Максимально-допустимая температура применения материала 700° С.

Исходные данные: Dб=2.2 м , t1-1=600°C, t2-2=100°C

δизиз [(t-tн)/q -(l/ αн)], где

λиз- коэффициент теплопроводностиизоляционного слоя вккал/( ч м оС);

t - температура теплоносителя воС;

tн - температура окружающего воздуха в оС (примем tн = 22 С, т.к установка

будет работать в помещении) ;

q - тепловая потеря (тепловой поток) вккал/( ч м2 );

αн - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающий

воздух вккал/( чм2оС);

tср = (t1-1+t2-2)/2=(600+100)/2=3500C

λиз =0,046+0,00016*tcp =0,046+0,00016*350=0,102

δиз = 0,102 [350 - 22)/157 -(1/ 6)]=0,252м=252 мм

Принимаем по ГОСТу 21880-86 7 минераловатных прошивных матов толщиной 40 мм.

Графические расчеты процессов сутки в I-d диаграмме

Исходные данные t1-1=600°C, d1-1 =20 г/кг (по заданию преподавателя)

Теоретический процесс сушки:

По известным начальным параметрам сушильного агента (t1-1=600°C и d1-1 =20 г на 1 кг сухих газов) находим точку В - начало теоретического процесса сушки. Эта точка характеризует параметры сушильного агента, поступающего в сушильный барабан. От точки В проводим линию I=const до пересечения с φ =30%. Получаем конечную точку при теоретическом процессе сушки С0 с параметрами t2-2=l 00° С, d2-2 =220г/кг. Расход сушильного агента при теоретическом процессе сушки:

LС. А. (теор)=[1000*Вл/(d2-2-d1-1)]=[1000*1670/(220- 20)]=8350 кг/час Фактический процесс сушки.

Построение действительного процесса сушки в реальной сушилке сводится к определению направления линии сушки, для чего находим удельное количество теплоты, отданное в окружающую среду поверхностью сушильного барабана и на нагрев и материала Qм, т.е.:

∑Q=Qм+ Qп

Qм = Gсух.матер.м *(tмк – tмн), кДж/час, где

Gсух.матер -производительность по сухому материалу; см - теплоемкость шлака, принимаем 0,94 кДж/кг °С;tмкиз справочной литературы принимаем 350 °С;tмн=-32° С - температура хранения шлака. Шлак храниться на улице, поэтому температуру хранения по самой холодной пятидневке по СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология». Установка будет размещена в городе Перми.

Тогда QM=6780*0,94(350+32)=2434562 кДж/час

Количество теплоты, потерянной сушилкой в окружающую среду,
определяем по формуле:

Qп=F*qфакт, где

F- площадь наружной поверхности сушильного барабана.

F=Fпов+Fmор= πDбLб+2* (πD2)/4=3,14*2,2*16,5+(3,14*2,22)/2=12I,58м2

Qп=121,58*( 157 *3,6)/1000=68,72кДж/кг.

Находим величину уменьшения энтальпии дымовых газов ∆:

∆ =

=(2434562 + 68, 72)/8350=292 кДж/кг

Откладываем на I-d диаграмме значение потерь от точки С0 вертикально вниз и получаем точку К, которую соединяем с точкой В.Линия ВК показывает направление линии действительного процесса сушки с учетом тепловых потерь. Пересечение этой прямой с φ=30% дает конечную точку фактического процесса сушки. Её параметры t2-2 =300°С, d2-2 =180 гр/кг. Прямая ВС’ - прямая фактического процесса сушки. Действительный расход сушильного агента на сушку составит:

LС. А. (действ.)=[1000*Вл/(d2-2-d1-1)]=[1000*1670/(180- 20)]=15181 кг/час

Материальный баланс установки

Приходные статьи Количество Расходные статьи Количество
Кг/ч % кг/ч %
Влажного материала по массе 8450 34,6 Высушенного материлапо массе 6780 28,7
Сухих дымоаых газов 15181 65.4 Дымовых газов 15181 64.2
Влага в дымовых газах 1670 7, 1
Итого 23631 100 Итого 23631 100

Тепловой баланс установки

Уравнение теплового баланса для сушильного барабана примет вид

QС.А=Qм+ Qна исп.влаги+Qсреду+Qнеучт.

Приходные статьи Количество теплоты Расходные статьи Количество теплоты
кг/ч % кг/ч %
Тепло сушильного агентаQС.А= QС.А*(lв-l0)== 15181*(710-38) 10201632 100 Тепло на нагрев материала 2434562 24,8
Теплопотери в окружающую среду 68,72 0,0
Тепло на испарение влагиQ исп.влаги =(2493+1,97*tкС.А - -4,2*tнм)*Вл=2493+1,97*100++ 4,2*1670 5348676 59,6
Неучтеные потери=0,15*сумму расходных статей 1530244,8 15,6
Всего 10201632 100 Всего 9813552 100

Технико-экономические показатели

Определяем удельный расход сухих газов на 1 кг испаренной влаги:

lС.А=LС.А/Вл= 15181/1670=9,1кг

Расход топлива mm=Q/(QHp *КПД) кг, где QHP- низшая теплотворная способность. КПД для топки принимаем 0.9.


Низщая теплотворная способность природного газа пермского месторождения 33100 (кДж/м).

Аннотация.

Сведения по пояснительной записке:

Объем пояснительной записки -7стр.

Количество рисунков -3

Количество таблиц -3

Сведения по графической части: Лист 1 — Чертеж сушильного барабана, Лист 2 — Разрез, спецификация, примечания.

Использованная литература:

1.Катаева Л.И. «Методическое указание «Теплотехника и
теплотехническое оборудование технологий строительных материалов,

изделий и конструкций».

2. Кузнецов Г.Ф. «Тепловая изоляция», мрсква 1976г.

3. М.И.Роговой, М.Н. Кондакова, М.Н.Сагановский «Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. Москва 1975г.

4. Теплотехнический справочник под редакцией В.Н. Юренева, 11.Д Лебедевой. Москва 1976г.

5. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.Я Сапожников, Н.Е. Дроздов. Москва 1970г.

6. СНиП 2.04.14-88(98) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

7. ГОСТ 27134-86 «Аппараты сушильные с вращающимися барабанами. Основные параметры и размеры.»