Разработка технологического процесса восстановления блока цилиндров ЗИЛ-130 (стр. 5 из 7)
4)Слесарная операция.(выпрессовка втулок распределительного вала)
Оборудование: Стенд ОР-12241
5)Фрезерная операция.(фрезеровка плоскостей разъёма крышек коренных подшипников)
Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-фрезерный 6Н81. Фреза торцовая.
Установочные базы: опорные плоскости под гайки.
Измерительные базы: внутренняя поверхность под вкладыш.
6) Слесарная операция.(установка крышек коренных подшипников)
Оборудование, приспособление и инструмент: Гайковёрт многошпиндельный ОР-12242. Ключ боковой 700-2000 ГОСТ 7068-54. Головка 7812-0493 Хим.ОКС.прм ГОСТ 3529-75.
7) Расточная операция.(расточка гнёзд коренных подшипников)
Оборудование: Станок агрегатный односторонний двухшпиндельный горизонтально-расточной 11А774.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологических отверстия.
Измерительные базы: два крайних отверстия под гнёзда коренных подшипников.
8) Расточная операция.(растачивание с двух сторон гнезда переднего коренного подшипника)Оборудование, приспособление и инструмент: Станок горизонтально-
расточной 2М614. Приспособление 70-7460-1501. Державка 70-6301-1503. Резец 2142-0173 ВК8 ГОСТ 9795-73. Калибр 70-8367-1504. Скоба 70-8101-1537. Приспособление для контроля 70-8731-1543, 70-8731-1544.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологи-
ческих отверстия.
Измерительные базы: первое технологическое отверстие; первая коренная
опора.
9) Расточная операция.(расточка посадочных мест под гильзы цилиндров)
Оборудование: Станок вертикально-расточной 2Е78П.
Установочные базы: плоскость разъёма с поддоном картера и два технологических отверстия.
Измерительные базы: гнёзда коренных подшипников.
10)Слесарная операция.(установка кольца в посадочное отверстие под гильзу)
Инструмент: шпатель, оправка, молоток 0,5 кг.
11)Слесарная операция. (запрессовка втулок распределительного вала)
Оборудование: Стенд ОР-12241
Расчет механической операции.
В соответствии с принятыми способами восстановления для устранения всех дефектов мы применяем механическую обработку.
1.Определим параметры расточной операции (расточка гнёзд коренных подшипников).
Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность гнёзд коренных подшипников до диаметра D=79,5+0,012мм. На длине 45мм.
Расточку производим на станке горизонтально-расточном 2М614 борштангой с резцами из сплава ВК8.
Припуск на обработку равен h=0,1мм.
Число проходов, необходимое для снятия припуска:
где i – число проходов;
t – глубина резания, мм.
Подачу при растачивании выбираем по принятой глубине резания, вылету резца и обрабатываемому материалу из справочных данных.
Подача S=0,08 мм/об
Выберем скорость резания из справочных данных при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения: V=186 м/мин
Откорректируем скорость резания для наших условий обработки:
V=V∙kм∙kх∙kмр∙kох
где kм - поправочный коэффициент в зависимости от марки
обрабатываемого материала.
kх – поправочный коэффициент в зависимости от характера заготовки и состояния её поверхности.
kмр – поправочный коэффициент в зависимости от марки режущей части резца.
kох – поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения.
Восстанавливаемая деталь – блок цилиндров ЗИЛ – 130 изготовлена из серо-
го чугуна СЧ 18-36 НВ=170-229. Для расточки применяем резец из сплава ВК8. С учётом этого, поправочные коэффициенты будут иметь следующие значения:kм=0,8
kх=0,75
kмр=0,80 kох =1
Откорректированная скорость резания:
V=186∙0,8∙0,75∙0,80∙1=89 м/мин
Определим частоту вращения шпинделя:
2.Определим параметры расточной операции (расточка посадочных мест под гильзы цилиндров)
Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность верхнего посадочного отверстия под гильзу до D=127,4+0.04мм; на длине 20мм и внутреннюю цилиндрическую поверхность нижнего посадочного отверстия под гильзу до D=124,4+0.04мм; на длине 20мм.
Расточку проводим на станке вертикально-расточном 2Е78П резцом из сплава ВК3.
Определим припуск на обработку:
где h – припуск, мм
D – окончательный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
d – первоначальный диаметр растачиваемого отверстия, мм.
Число проходов, необходимое для снятия припуска:
где i – число проходов;
t – глубина резания, мм.
Подачу при растачивании выбираем по принятой глубине резания, вылету резца и обрабатываемому материалу из справочных данных.Подача S=0,15 мм/об
Выберем скорость резания из справочных данных при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения: V=170 м/мин
Откорректируем скорость резания для наших условий обработки:
V=V∙kм∙kх∙kмр∙kох
Восстанавливаемая деталь – блок цилиндров ЗИЛ – 130 изготовлена из серо-
го чугуна СЧ 18-36 НВ=170-229. Для расточки применяем резец из сплава ВК3. С учётом этого, поправочные коэффициенты будут иметь следующие значения:
kм=0,8 kх=0,75
kмр=0,95 kох =1
Откорректированная скорость резания:
V=170∙0,8∙0,75∙0,95∙1=97 м/мин
Определим частоту вращения шпинделя
Для расточки верхнего отверстия:
Для расточки нижнего отверстия принимаем такую-же частоту вращения шпинделя, что и для верхнего
2.5.Нормирование технологических операций.
Нормируемое время – это время полезной работы, связанной с выполнением производственного задания. Оно классифицируется на основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время. Все названные категории включают в состав технической нормы времени, которая выражена формулой:
Тн=Т0+Тдоп+Тпз / пшт
где Т0– основное время, мин
Тдоп – дополнительное время, мин
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин
nшт – кол-во деталей
Основное время – время, в течении которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида или внутренних свойств детали в результате какого-либо вида обработки.
Где d – диаметр обрабатываемой детали или инструмента, мм;
L=l+y – длина обрабатываемой поверхности детали с учётом врезания и перебега, мм;
l – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;
y – величина врезания и перебега, мм;
i – число проходов, необходимое для снятия припуска на обработку;
S – подача, мм/об.;
N – число оборотов шпинделя в минуту;
Дополнительное время – время которое складывается из времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерывов на
отдых, естественные надобности и производственную гимнастику. 
Где Тдоп – дополнительное время, мин;
К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному.
Оперативное время – сумма вспомогательного и основного времени
Топ=Т0+Тв ,
Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое рабочим на подготовку к определённой работе и выполнение действий, связанных с её окончанием.
Тпз – задаётся на всю партию деталей, при включении в норму времени на одну деталь его следует разделить на количество деталей в партии.
Тв – вспомогательное время – время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия обеспечивающие выполнение основной работы (установка, крепление и снятие обрабатываемой детали, настройка оборудования и т.д.)
1.Определим норму времени на расточную операцию. (расточка гнёзд коренных подшипников)
Необходимо расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность гнёзд коренных подшипников до диаметра D=79,5+0,012мм. На длине 45мм.
Из табличных данных врезание и перебег составляет 2 мм при глубине резания t=0,1 мм. Тогда длина обрабатываемой поверхности:
L= l+y =45+2=47 мм.
Основное время:
Вспомогательное время – определим из справочных Тв=1мин
Оперативное время: Топ=Т0+Тв=1,69+1=2,69мин.
Дополнительное время:
Где К =8
Подготовительно-заключительное время: Тпз =20мин.
Нормируемое время: Тн=Т0+Тдоп+Тпз / пшт=1,69+0,2+20/1=22мин.
2.Определим норму времени на расточную операцию (расточка посадочных мест под гильзы цилиндров).