Кт.о. = 10 тыс. руб.
Затраты на силовую электроэнергию:
Сэл. = М уст. · Fд · K3 · Kc · Цэл; (27).
где М уст – установленная мощность электродвигателей, кВт;
Kc – коэффициент спроса,
Цэл – стоимость 1кВт · ч электроэнергии принимаем
Ц 1 кВт · ч = 1 руб
Сэл = 16,7 · 4025 · 1 · 1· 1 = 67,1 тыс. руб.;
М уст = 2,2 + 2,5 + 2,1 + 2,6 + 2,1 + 2,5 + 2,7 = 16,7 кВт.
Затраты на сжатый воздух: нормативы расхода сжатого воздуха в пневмокамере зажимного устройства
1,5 м 3 / ч – 880 руб., в пневматических инструментах – 4 м 3 / ч – 237 руб.
Затраты на воду для производственных нужд:
2,5 м 3 - для проектируемого технологического процесса – 10 руб.
Затраты на пар: 155,31 руб.
Затраты на содержание дорогостоящего инструмента принимаем 10% от расходов на содержание оборудования:
К д.и. = 2713500 руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание:
К т.р. = 155000 руб.;
Затраты на внутризаводские перемещения грузов принимаем 78 руб./час.
Значит в год –
К в.п. = 78 · 249000 = 1.800тыс. руб.
Стоимость 1 часа эксплуатации электрокара – 26 руб.
Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и приспособлений: 18тыс. руб./год.
Составим таблицу.
Таблица 8.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
| № | наименование статьи | сумма, тыс. руб. |
| 1. | амортизация оборудования | 268 |
| 2. | эксплуатация оборудования | 747 |
| 3. | текущий ремонт оборудования и инструмента | 155 |
| 4. | внутризаводское перемещение груза | 1.800 |
| 5. | износ малоценных инструментов | 18 |
| 6. | прочие расходы | 27,9 |
| ИТОГО: | 3015,9 | |
Расчет калькуляции себестоимости изделий.
Таблица 8.5.Калькуляция технологической себестоимости изделия, тыс.руб.
| № | наименование статей | базовый | проектируемый |
| 1. | покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий | 1.253 | 1.253 |
| 2. | основная заработная плата производственных рабочих | 3.140 | 765 |
| 3. | дополнительная заработная плата производственных рабочих | 288 | 69,5 |
| 4. | отчисления на социальные нужды | 1.230 | 298 |
| 5. | расходы на подготовку и освоение производства | 0,716 | 0,173 |
| 6. | возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие социальные расходы | 79,1 | 19,1 |
| 7. | расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 1110 | 268 |
| 8 | Итого: полная себестоимость | 7.090,816 | 2.672,773 |
Технико – экономический анализ результатов.
Для оценки технологического уровня спроектированного механического цеха используем комплекс технико – экономических показателей. Прогрессивность полученных показателей устанавливается путем сопоставления с показателями аналогичного действующего производства (Красноярского комбайнового завода). С целью оценки технологического уровня спроектированного технологического процесса представим матричную модель эффективности рассматриваемых вариантов технологических процессов. Матрица делится на 3 группы по вертикали и горизонтали: ресурсы, затраты, результаты. Результаты – выручка от реализации (ВР), затраты – затраты на производство и реализацию продукции, ресурсы – основные фонды (ОФ) и среднесписочная численность работников (ч). По проектированному варианту:
П п = (20 ÷ 40%) Сполн.;
ВР п = С п + П п ;
ОФ п → - из калькуляции себестоимости изделия;
С п → - из калькуляции себестоимости изделия;
П п = 45.300 тыс.руб.;
ВР п = 59.300 тыс.руб.
ОФ п = 8.511,2 тыс.руб.
С п = 14.820 тыс.руб.
По базовому варианту:
Пб = 44.500 тыс.руб.
ВРб = 10.590 тыс.руб.
Офб = 43.900 тыс.руб
Сб = 61.400 тыс.руб.
Находим К об. – индекс темпа роста относительного показателя:
Коб. = (Квр/вр + Кс/вр +Коф/вр+Кг/вр+Квр/с+Кс/с+Коф/с+Кч/с+Квр/оф+ Кс/оф+Коф/оф+Кч/оф+Квр/ч+Кс/ч+Коф/ч+Кч/ч) / 16.
Коб.=(0,02+0,03+0,04+23,659+0,8+0,99+1+1+29,04+1,24+1,00+ 1,15+4,47+1,08+0,87+1,00)/16=69,119/16=4,319
Спроектированный технологических процесс в 4,319 раза лучше по технологическим результатам.
Заключение
На основе сравнительного анализа показателей дипломного проекта и аналога (заводского технологического процесса) проектируемый вариант технологического процесса обработки корпуса конического редуктора лучше в 4,319 раз по технико – экономическим показателям технологического процесса.
В настоящем дипломном проекте были разработаны и спроектированы агрегатный станок, подрезной расточной блок, специальное приспособление для обработки корпуса конического редуктора, специальное контрольное приспособление для контроля перпендикулярности базовых отверстий корпуса.
Разработка специального приспособления привела к уменьшению погрешности обработки деталей, так как позволяет производить обработку деталей с принципом постоянства баз.
Исследование в этой области позволяет дальнейшую разработку принципиально новых технологических процессов на основе принципа агрегатирования промышленного оборудования, что приобретает особую важность в современных условиях, когда производится реконструкция действующих производств.
Список использованной литературы
1. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М., "Высшая школа", 1969.
2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов. / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М: Машиностроение, 1986 – 480 с.: ил.
3. Технология машиностроения. Методическое руководство к курсовому проекту для студентов специальности 0501 "Технология машиностроения". Красноярск, КПИ, 1979, 36 с.
4. Общетехнический справочник /Е.А. Скороходов, В.П. Законников, и др., под ред. Е.А. Скороходова, - 4-е изд., испр., М: Машиностроение, 1990 – 496 с: ил.
5. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М: Машиностроение, 1980. 110с.
6. Допуски и посадки. Справочник в 2-х ч. В.Д. Мягков, М.А.Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский – 6-е изд, перераб. и доп. – Л: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983 г. 4.2. 448с., ил.
7. Допуски и посадки. Справочник в 2-х ч. В.Д. Мягков, М.А.Полей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский – 6-е изд, перераб. и доп. – Л: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982 г. 4.1. 543с., ил.
8. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Изд. 3-е, перераб. и доп. Под ред. доктора технических наук профессора А.К. Кутая: Л: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1974.
9. Технология машиностроения. Нормирование сборочных операций. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов спец. 0501 - 0501 "Технология машиностроения". Сост. В.Е. Авраменко; Красноярск, КрПИ, 1988, 46 с.
10. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. Худобин Л.В., В.Ф. Гурьяникин, ВР Берзин – М: Машиностроение, 1989 – 228 стр: ил.
11. Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальных вузов, 4-е изд., перераб и доп. – Мн: Высшая школа, 1983 – 256 с, ил.
12. Справочник технолога – машиностроителя в 2-х т. Т.2.Под ред. Косиловой и Р,К, Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1986, 496 с , ил.
13. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М, Машиностроение, 1976.
14. Обработка металлов резанием: Справочник технолога А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм, и др.; под общей ред. А.А. Панова. – М. Машиностроение. 1988 – 736 с, ил.
15. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. Учебник для вузов – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1983 – 277с, ил
16. Режимы резания металлов. Справочник Изд. 3-е, перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1971
17. Горошкин Д.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник – 7-е изд, перераб. и доп. – М. Машиностроение, 1979 – 303 с, ил.
18. Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М: Машиностроение, 1987 – 336 с, ил.
19. Ю.В. Барановский. Режимы резания металлов. Справочник. Изд 3-е М., Машиностроение, 1972.
20. Агрегатные станки средних и малых размеров. Ю.В. Тимофеев, В.Д. Хициан, М.С. Васерман, В.В. Громов. Под общей ред. Ю.В. Тимофеева – М: Машиностроение, 1985 – 248 с, ил.
21. Г.И. Меламед, В.Д. Цветков, Д. С. Аайриан Агрегатные станки. М: Машиностроение, 1964 – 423 с, ил
22. Л.С.Кузнецова Измерительный инструмент М: Государственное издательство стандартов, 1963 – 488 с, ил.
23. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам: Учебное пособие для вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" Л.В. Худобин, В.А. Гречишников, А.Г Мояров, В.Ф. Гурьянихин; под общей ред. Л.В. Худобина - М: Машиностроение, 1986 – 288с, ил.
24. Автоматические линии из агрегатных станков Н.М.Вороничев, Ж.Э. Тартановский, В.Б. Тенин – 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1979 – 487 с, ил.
25. Безопасность и экологичность проекта. Методические указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов МТФ. Сост. А.И. Жуков, В.Я. Кондрасенко, В.В. Колот, КрПИ. Красноярск, 1992, 37 с.
26. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов. Е.Я. Юдин, С.В. Белоа, С.К. Баланцев и др. Под ред. Е.Я. Юдина – 2-е изд, перераб. и доп. М: Машиностроение, 1983, 432 с, ил
27. Выбор экономического варианта технологического процесса. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломных проектов технологического характера - "Технико- экономические расчёты", Л. И. Канафодская, Т. П. Лихачёва, Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002г.
28. Металлорежущие инструменты. Учебник для вузов по специальностям "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты"Г.Н. Сапаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л, Боровой и др. – М, Машиностроение, 1989 – 328с, ил.