Эксплуатация и техническое обслуживание горных машин (стр. 1 из 3)
Содержание
Введение
1. Техническое описание изделия
2. Возможные отказы изделия, методы и средства их устранение
3. Система технического обслуживания для данного типа изделия
4. Смазка изделия
5. Расчет необходимого количества запасных частей
6. Указание мер безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании изделия
Заключение
Список использованных источников
Введение
Развитие добывающей и перерабатывающей промышленности связано с применением горных машин, которые определяют эффективность работы всей технологической цепи, а, следовательно, всего горного предприятия. Горные машины обеспечивают высокую производительность за счет полной механизации и автоматизации всей технологической цепи горного производства. Это возможно только при эффективном и полном использовании машинного парка. Обеспечение работоспособного состояния парков машин и оборудования связано со значительными материальными и трудовыми затратами, которые соизмеримы, а иногда даже превышают затраты на изготовление машины. Поэтому, горные предприятия, использующие в технологической цепи горного производства машины и оборудование, должны обеспечивать высокий уровень технической готовности парка, предупреждение отказов машин в процессе использования, осуществляя систему эффективной эксплуатации и планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. Кроме того, использование машин в настоящее время требует более строгой оценки экологических последствий и ожидаемого экономического эффекта. Для снижения концентрации вредных составляющих газах необходимо эксплуатировать технику в исправном состоянии. Все направления повышения эффективности использования горных машин следует рассматривать как реализацию их эксплуатационных свойств с учетом экономии материальных и трудовых ресурсов. В условиях роста спроса на природные ресурсы вопросы вскрытия резервов повышения эффективности социально-экономического развития Республики Беларусь приобретают особую значимость. В горном производстве можно выделить следующие главные направления: механизация, индустриализация и автоматизация производственных процессов; применение современных технологий; обновление парка машин; совершенствование структуры парка машин и системы управления технологической и производственной эксплуатации; подготовка и воспитание кадров; экономия ресурсов; повышение качества продукции; совершенствование транспортных операций.
Разработка данных методических указаний позволят студентам на основе изученных вопросов теории сфер эксплуатации горных машин в основных технологиях добычи полезных ископаемых получить практические навыки применения теоретических методов в организации технологических процессов эффективной эксплуатации и технического обслуживания машинного парка эксплуатирующих организаций. Знание теоретических положений и приобретение практических навыков по эксплуатации горных машин обеспечит будущим молодым специалистам возможность проектировать и эффективно использовать машины в горном производстве.
1. Техническое описание изделия
На рисунке 1 представлена схема вибрационного грохота.
Рисунок 1 - Схема вибрационного грохота: 1 — короб; 2 — просеивающая поверхность; 3 — вибровозбудитель; 4 — приводное устройство; 5 — упругие виброизолирующие элементы; 6 — опорная рама
Работа вибрационного грохота осуществляется следующим образом. Руда подается в грохот через загрузочное отверстие. Затем попадает на просеивающую поверхность, которая колеблется за счет вибраций создаваемых дебалансами привода. За счет колебаний руда совершает 2 операции: операция грохочения и движения частиц вдоль поверхности грохота. В процессе грохочения руда делится на подрешетный продукт и надрешетный. Надрешетный продукт поступает в разгрузочные отверстия и идет дальше по технологической линии, а подрешетный продукт поступает в дробилки.
В конструкции грохота используется центробежный (дебалансный) вибровозбудитель с вращающейся неуравновешенной массой. Дебаланс жестко связан с валом, вращающемся в подшипниках. Вал приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Грохот через упругие виброизолирующие элементы опирается на опорную раму. В коробе грохота установлена и жестко закреплена просеивающая поверхность.
Рисунок 2 - Динамическая схема грохота.
Для получения круговых и близких к ним колебаний вибровозбудитель устанавливают в центре тяжести О грохота (рис. 2.2), при этом создается однородное поле колебаний. Для нормального вибрационного транспортирования материала грохот должен иметь значительный наклон (
) просеивающей поверхности к горизонту.Техническая характеристика грохота Таблица 1
| Тип грохота | вибрационный |
| Размеры просеивающей поверхности:длина, ммширина, мм | 35001750 |
| Количество сит | 1 |
| Угол наклона просеивающей поверхности, град. | 25 |
| Амплитуда колебаний, мм | 78.5 |
| Скорость вращения вала вибратора, об/мин | 510 |
| Крупность кусков питания, мм, не более | 350 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 15 |
| Масса грохота (без электродвигателя), кг, не более | 6000 |
2. Возможные отказы изделия, методы и средства их устранение
Горные машины и комплексы для добычи и переработки полезных, осуществления необходимых вспомогательных операций эксплуатируются в тяжёлых условиях, что обусловливают повышенные требования к их надёжности, удобству обслуживания при действии высоких циклических нагрузок и специфической среды, характеризующейся повышенной влажностью и запылённостью воздуха, агрессивностью подземных вод, неоднородностью, абразивностью и высокой твёрдостью пород.
Под воздействием этих факторов происходит интенсивный износ отдельных узлов и деталей грохота и преждевременный выход его из строя.
Таблица 2: Анализ воздействия факторов на состояние сопрягаемых поверхностей грохота вибрационного, появление возможных дефектов и их влияние на работоспособность машины.
| Виды дефектов | Характеристикадефектов | Основные летали и их поверхности, на которых выявлены дефекты | Причинывозникновения | Методы диагностики | Способы устранения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Механический износ. | Изменение начальных размеров, искажение геометрических форм, появление рисок, задирав. | Манжеты. | Трение поверхностей деталей | Заменить уплотнения. | |
| Кручение. | Поворот сечения относительно начального положения появление трещин. | Приводной вал. | Действие крутящих моментов, превышающих допустимые. | Заменить приводной вал. | |
| Прочие неисправности | Двигатель привода не запускается или медленно набирает обороты | Заклинен вал вибратора из-за отсутствия смазки | Промыть и смазать подшипниковые узлы | ||
| Прочие неисправности | Двигатель привода не запускается или медленно набирает обороты | Подшипник вибратора вышел из строя | Заменить подшипник | ||
| Прочие неисправности | Двигатель привода не запускается или медленно набирает обороты | Обрыв одной из фаз | Устранить обрыв | ||
| Прочие неисправности | Двигатель привода не запускается или медленно набирает обороты | Неисправен двигатель | Произвести проверку и устранить дефект | ||
| Прочие неисправности | Двигатель привода не запускается или медленно набирает обороты | Неисправна пусковая электроаппаратура | Устранить дефект | ||
| Прочие неисправности | Недостаточная эффективность грохочения | Повышенный износ сит | Заменить сита | ||
| Прочие неисправности | Недостаточная эффективность грохочения | Ячейки сит забиты материалом | Очистить сита | ||
| Прочие неисправности | Слышны стук и посторонний шум при работе грохота | Ослабло крепление элементов короба или деталей вибратора | Подтянуть элементы крепления | ||
| Прочие неисправности | Нагрев подшипников сверх установленной нормы | Отсутствие смазки в подшипниковом узле | Промыть и смазать подшипник | ||
| Прочие неисправности | Нагрев подшипников сверх установленной нормы | Применена не соответствующая марка масла | Заменить масло | ||
| Прочие неисправности | Нагрев подшипников сверх установленной нормы | Дефект подшипника | Подшипник заменить | ||
| Прочие неисправности | Нагрев подшипников сверх установленной нормы | Трение корпуса подшипника о бартовину в результате ослабления высокопрочных болтов | Подтянуть болты специальным ключом для затяжки высокопрочных болтов | ||
| Прочие неисправности | Нагрев подшипников сверх установленной нормы | Трение в лабиринтах в результате износа подшипников и неправильной регулировки зазоров | Заменить подшипники, отрегулировать зазоры | ||
| Прочие неисправности | Боковые колебания | Несимметричное расположение пальцев или неодинаковое их число в правом и левом дебалансах | Правильно установить пальцы | ||
| Прочие неисправности | Боковые колебания | Неравномерное питание грохота по ширине просеивающей поверхности | Заменить питатель или изменить его расположение |
3. Система технического обслуживания для данного типа изделия
Обслуживание грохота подразделяется на ежесменное и техническое. Ежесменное обслуживание проводятся в течение рабочей смены, между сменами или в период технических простоев оборудования. В состав ежесменного технического обслуживания входят работы по подготовке грохота для передачи его при смене бригад, а также работы, связанные с контрольным осмотром его перед пуском, имеющие целью проверить исправность действия рабочих органов грохота.