| Температура сушильного агента, 0С | |
| на входе в барабан | 230…550 |
| на выходе из барабана | 90…120 |
| Объем газовоздушной смеси, проходя-щей через барабан, м3/ч | 25…30 |
4.1.6 Подбор оборудования для сортировки стружки
При изготовлении стружки на стружечных станках образуется смесь с разными размерами (длиной, шириной и толщиной). В смеси наравне с кондиции-онной стружкой содержатся мельчайшие древесные частицы (пыль) и толстые крупные частицы (сколы, грубые стружки). Мелкие и крупные древесные частицы отрицательно влияют на физико-механические показатели плит. Поэтому для по-лучения плит заданных свойств излишнюю пыль и толстые грубые древесные частицы выделяют из общей массы стружки.
В связи с внедрением в промышленное производство технологии произ-водства древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью сортировка стружки приобретает новое значение. Раньше от стружки отделялись мелкие древесные частицы и пыль, которые чаще всего направлялись на сжигание, а в настоящее время эта мелкая фракция используется для формирования наружных сло-ев для получения поверхности шероховатостью не ниже 7—8-го классов.
Сортируют высушенную стружку. Для этого применяют механические ка-чающиеся сортировки и пневматические сепараторы. Первые сортируют стружку по длине и ширине, вторые — по толщине. Высококачественная классификация стружки по фракциям может быть достигнута только при двухступенчатой сорти-ровке: сначала механической, затем пневматической.
Устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2 и пневма-тический сепаратор ДПС-1 /3/, характеристики которых представлены в табл. 19 и табл. 20:
Таблица 19
Техническая характеристика качающейся механической сортировки ДРС-2
| Показатели | Значения |
| Производительность, кг/ч (по загрузке) | до 10000 |
| Общая площадь сит, м2 | 16,4 |
| Размеры ячеек сит, входящих в комп-лект сортировки, мм | 5Ч5, 1Ч1, 0,5Ч0,5 |
| Число колебаний в минуту | 150 – 180 |
| Расход воздуха на аспирацию ситового короба, м3/с | 0,31 |
Таблица 20
Техническая характеристика двухступенчатого пневматического сепаратора ДПС-1
| Показатели | Значения | |
| Производительность, кг/ч (по загрузке) | 8000 | |
| Толщина кондиционной стружки, мм: | 16,4 | |
| для наружных слоев | 0,15 – 0,25 | |
| для внутреннего слоя | 0,35 – 0,45 | |
| Диаметр камеры, мм | 2500 | |
| Скорость воздуха в камере, м/с : | 1-я ступень (верхняя камера) | 2-я ступень (нижняя камера) |
| для наружных слоев плит П-1, П-2 гр. А | 0,9 – 1,1 | – |
| для внутреннего слоя | 0,3 – 05 | 2,5 – 28 |
4.1.7 Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортиров-ки и смешения
Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.
Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле:
nб = gстр · t/Vб · ρн · Кзап
где gстр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении ко-торого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); Vб – объем бункера, м3; ρн – насыпная масса стружки, кг/м3 (ρн = 100 кг/м3 при W=5%); Кзап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных Кзап = 0,95).
gабс.с.стр = 3871 кг/ч
gстр = 3871·(100+5)/100 = 4064,6 кг/ч
Получим:
nб = 4064,6 · 2/60 · 100 ·0,95 = 2
Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.
Для бункера ДБО-60 весы для дозировки стружки не предусмотрены, по-этому дополнительно устанавливаем весы ОДКЧ-200А /3/ и выравнивающий бун-кер-питатель, техническая характеристика которого представлена в табл. 21.
Таблица 21
Техническая характеристика выравнивающего бункера-питателя
| Показатели | Значения |
| Производительность, кг/ч | до 8000 |
| Рабочая ширина питателя, мм | 1500 |
| Скорость движения ленты конвейера (регулируется ступенчато), м/мин | 0,1 – 1,9 |
4.1.8 Подбор смесителя
Сложность процесса смешивания стружки со связующим заключается в том, что на относительно большую поверхность стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое количество связующего. В производстве древесностружечных плит норма расхода связующего /2/ составляет около 4—7 г (по сухому остатку) на 1 м2 поверхности тонкой резаной стружки. Необходимо добиваться наиболее равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц, так как при неравномерном распределении снижаются физико-механические показатели древесностружечных плит.
До недавнего времени наиболее широко применяли тихоходные барабанные смесители с воздушным распылением связующего с помощью вихревых пневматических форсунок. При смешивании со связующим специальной стружки относительно больших размеров такие смесители соответствовали своему назна-чению /2/. Однако для смешивания со связующим мелких древесных частиц такие смесители оказались непригодными, так не обеспечивали равномерного распре-деления связующего по большой поверхности мелких частиц и пыли. Поэтому для проклеивания будем использовать малогабаритный скоростной смеситель с безвоздушным распылением связующего ДСМ-5, характеристика которого пред-ставлена в табл. 22.
Таблица 22
Техническая характеристика скоростного смесителя ДСМ-5
| Показатели | Значения |
| Производительность, кг/ч при осмоле-нии стружки | 1000 – 8000 |
| Размеры рабочей камеры смешивания (барабана), мм: | |
| длина | 2000 |
| диаметр | 500 |
| Расход охлаждающей воды, л/ч | 7000 |
| Частота вращения вала, мин-1 | 770;970;1220 |
4.2 Подбор оборудования линии переработки сырья для внутреннего слоя плит
4.2.1 Подбор оборудования для переработки сырья в технологическую щепу
Для переработки разного по виду сырья (длинномерная дровяная древе-сина, дрова, кусковые отходы лесопиления, карандаши и шпон-рванина фанерного производства, обрезки деревообрабатывающих цехов и др.) применяют руби-тельные машины.·
Часовой расход или потребность цеха в древесном сырье для внутреннего слоя Vдр.с.вн = 36,05 м3/ч. В соответствии с данной производительностью уста-навливаем барабанную рубительную машину 250Ч650Н-6WT немецкой фирмы «Клёкнер» /2/ с подающим ленточным конвейером длиной 2000 мм, ха-рактеристика которой представлена в табл. 23.
Таблица 23
Техническая характеристика барабанной рубительной машины 250Ч650Н-6WT
| Показатели | Значения |
| Производительность, м3/ч | 40 |
| Размеры загрузочного окна, ммЧмм | 250Ч650 |
| Диаметр барабана, мм | 1000 |
| Скорость подачи, м/мин | 35 |
4.2.2 Подбор бункера для хранения щепы
Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.
Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле 1:
nб = gщ · t/Vб · ρн · Кзап.
где gщ – часовая потребность в щепе данной влажности на потоке , кг/ч; t – время, в течении которого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); Vб – объем бункера, м3; ρн – насыпная масса щепы, кг/м3 (ρн = 280 кг/м3 при W=80%); Кзап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных Кзап = 0,95).
К= Ксуш.вн;
Ксуш.вн =1,025;
gабс.с.вн = 631,4·1,025 = 647,2 кг/ч,
gабс.с.щ = 647,2 ·13340/1000 = 8634 кг/ч,
где 647,2 – расход абс. сухого древесного сырья, поступающего в бункер хранения щепы в расчете на 1 тонну плит.
gщ = 8634·(100+80)/100 = 15541 кг/ч.
Получим:
nб = 15541 · 2/60 · 280 ·0,95 = 2.
Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.
4.2.3 Подбор стружечной машины для переработки щепы
Щепа и мелкие кусковые отходы перерабатываются в стружку на центро-бежных стружечных станках ДС-7А /3/.
Таблица 23
Техническая характеристика центробежного стружечного станка ДС-7А
| Показатели | Значения |
| Производительность, кг/ч абс. сухой стружки при толщине стружки, мм: | |
| 0,4 | 4500 |
| 0,5 | 7000 |
| Внутренний диаметр ножевого бараба-на, мм | 1200 |
| Расход воздуха, м3/ч | 3200 |
Так как необходимо переработать в час 8634 кг абс. сухой щепы, то устанавливаем два станка ДС-7А.
4.2.4 Подбор сушильной установки
Выбираем режим сушки для внутреннего слоя по /3/. Расход абс. сухой стружки на стадии сушки:
gабс.с.стр = 8634 кг/ч
Расход стружки влажностью 2,5% на стадии сушки:
gстр = 8634·(100+2,5)/100 = 8850 кг/ч.
Устанавливаем три сушилки Н167-66, одна из которых – резервная. Техническая характеристика сушилки представлена в табл. 18.
4.2.5 Подбор оборудования для сортировки стружки
В соответствии с количеством стружки, поступающей на эту стадию, устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2, техническая харак-теристика которой представлена в табл. 19.
4.2.6 Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортировки и смешения
Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого
приведена в табл. 15. Требуемое количество бункеров nб определяем по формуле: