t0 =L/nSo×i=63/630×0,75×1=0,13
где L- расчетная длина обработки;
n – частота вращения шпинделя об/мин.
S0 – подача режущего инструмента
Нормирование операций технологического процесса
Техническая норма времени на зенкерование складывается из основного, вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
1. Основное время на переход То мин.
Т01 =L/Sф×nф =68/0,75×630=0,14
где L – путь проходимый инструментом, мин,
L= l1+l2+l3= 20+3+4=27 мм для переднего подшипника
To= 27/(0,5*1250)*4=0,0108 L= l1+l2+l3=25+3+4=32 для заднего
To=32/(0,5*1600)*4=0,01
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – длинна врезания и перебега инструмента
l2 – длинна на взятие пробной стружки
2. Вспомогательное время на операцию Тв, мин.
Тв= (Туст+Тпер+Тизм)×К= (0.6+0,5+0,09)×1.15=1,4
где Туст – вспомогательное время на установку и смену детали=0,6
Тпер – 0,5
Тизм – 0,09
K=1.15
3. Оперативное время Топ, мин
Топ=То+Тв= 1,12+1,76=2,88 мин
4.Дополнительное время Тд, мин
ТД= Тобс+Тот.л.= 0,17+0,17=0,34
где Тобс –время на обслуживание рабочего места, мин
Тот.л.- время на отдых и личные надобности, мин
Тобс= (То+Тв)/аобс= 0.1108*1.4*6/100=0,009
где аобс – время на обслуживание рабочего места % от оперативного, Тобс=6%
Тот.л.=(То+Тв)× аот.л./100= 0.1108+1,4×9/100=0,13
где аот.л – время на отдых и личные надобности % от оперативного времени, Тот.л.-6%.
Расчет технически обоснованной операции – сварочной нецелесообразно производить, так как в пункте 3.7 были описаны режимы сварки, инструмент и применяемое оборудование.
Технологическая документация
Технологический процесс на восстановление деталей согласно стандарта Единой Системы Технологической Документации оформляется соответствующей документацией: картами эскизов (КЭ), ГОСТ 3.1105, маршрутными картами (МК) ГОСТ 31407, ГОСТ 31502, и т.д. и маршрутно-операционными картами (МК-ОК), маршрутно-операционное описание тех. процесса восстановления головки блока приведено в маршрутно-операционных картах (МК-ОК).
Маршрутно-операционное описание технологического процесса содержит сведения о восстанавливаемой детали, материале, операциях технологического процесса проводимых в строгой последовательности, с указанием тех. оборудования, и оснастки трудовых и других нормативов и решениях обработки. Маршрутно-операционные карты разработаны на основе маршрутно-операционной технологии, (см. таблица 3.3).
На карте эскизов приведена операция восстанавливаемой детали с указанием конструктивных элементов, восстанавливаемых поверхностей, указаны дефекты и технические требования на разработку ремонтных размеров.
МК и КЭ составлены по рекомендации стандартов, а именно: ГОСТ – 2.105-95, ЕСКД - общие требования к текстовым документам, [1] ГОСТ 3.1104-82 ЕСТД, общие требования к документам [3] ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД, операционная карта слесарно-сборочных работ [10] ГОСТ 3.1502-85 ЕСТД, операционная карта тех. контроля [11] ГОСТ 3.1404-86 операционная карта обработки на метало режущих станках [9] ЕСТД ГОСТ 3.1702-79. Обработка на металлорежущих станках, Правила записи операций и переходов [13] ГОСТ 3.1105- карты эскизов.
В операционных картах приведено описание операций тех. процесса с расчетом на переходы, с указанием режимов тех. обработки данных посредством тех. оснащения. Эскиз восстанавливаемой детали представлен на карте эскизов (КЭ) на эскизе показаны дефекты, ремонтные чертежи с указанием конструктивных элементов обозначенных размерами, размеры с допусками и параметры шероховатости приведены технические требования по чертежу: ремонтные размеры, шероховатость обрабатываемой поверхности.
Вывод:
На основании проведенных расчетов для выполнения производственной программы, а именно сборки двигателя грузовых автомобилей с производственной программой N=1600 шт, установлено:
- Тг – годовой объем выполняемых работ, при трудоемкости – 22272 чел.ч;
- количество производственных рабочих – 13 человек;
- средний разряд – 3,9;
- количество производственного инвентарного оборудования - 29 шт.
- количество инструмента – 30 шт.
- площадь производственного участка – 192 м2;
- потребность в энергоресурсах: силовая электроэнергия – 4437 кВт, осветительная эл. энергия – 3072000 кВт;
- количество воздуха – 4623,84 м3;
- количество воды: для бытовых нужд: 2090660 л; для хозяйственных нужд: 491920 л.
Для восстановления детали – корпус водяного насоса, с дефектами: износ отверстия под передний и задний подшипники предлагаем следующие способы ремонта: постановку ДРД.