Существует показатель оборачиваваемости дебиторской задолженности в днях,отражающий среднее количество дней, необходимое для ее возврата; расчет призводится как отношение количества дней в периоде и коэффициента оборачиваемости:
Зд Д
Од=---------, (2.3)
Г
где Зд – сумма задолженности на конец периода; Д - длительность периода; Г- объем отгрузки (при проведении анализа необходимо оперировать самыми последними из располагаемых данными).
Показатели оборачиваваемости дебиторской задолженности сравниваются:
за ряд периодов;
со средними по отрасли;
с условиями договоров.
Сравнение фактической оборачиваемости с рассчитанной по условиям договоров дает возможность оценить степень своевременности платежей покупателями и отклонение позволяет предположить:
плохую работу по истребованию возврата задолженности;
затруднения в получении этих сумм, несмотря на хорошую работу ответственных лиц;
финансовых затруднений у покупателей.
Вопрос № 41 Анализ затрат на сырье, материалы топливо, электроэнергию.
Анализ состояния нормирования сырья и материалов следует начинать с изучения нормативного хозяйства предприятия. Нормативное хозяйство в зависимости от масштабов предприятия охватывает несколько разделов, секторов или групп. Отдел главного технолога составляет подетальные нормы расхода материалов на изделие.На основании этих подетальных норм и конструкторских спецификаций группа нормативных калькуляций устанавливает нормативы расхода материалов, комплектующих изделий на одно изделие в суммарном выражении, т.е осуществляет следующую таксировку: норма х цена = сумма.
Состояние нормирования сырья и материалов на предприятии характеризуется рядом показателей. Важнейшим из них является удельный вес технически обоснованных норм и материалов в нормативном хозяйстве (ТОН), анализ которого поизводится по данным приведенным в таблице 3.1.
| Показатели | Предшеству- ющий период | Отчетный период | Темпы роста, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Удельный вес техниче- ски обоснованных норм в нормативном хозяйстве | 0,91 | 0,92 | 101,1 |
| Удельный вес техниче- ски обоснованных норм в основном производстве | 0,97 | 0,97 | 100 |
| Удельный вес техниче- ски обоснованных норм во вспомогательном производстве | 0,73 | 0,75 | 102,7 |
Таблица 3.1 Анализ динами показателей состояния нормирования сырья и материалов.
Данные таблицы показывают, что удельный вес ТОН по предприятию в целом достаточно высок, однако его удельный вес во вспомогательном производстве существенно ниже, чем в основном, что вызывает необходимость совершенствовать нормативную базу вспомогательного производства. Более детальный анализ следует производить в разрезе статей затрат по форме таблицы 3.2.
| Статьи затрат | Кварталы | |||
| I | II | III | IV | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Материалы основные | ||||
| 2Материалы вс- помогательные | ||||
| 3.Покупные по- луфабрикаты и и комплектую- щие изделия | ||||
| 4.Топливо на технологические цели | ||||
| 5.Энергия на технологические цели | ||||
Таблица 3.2 Анализ технически обоснованных норм расхода материалов.
В процессе анализа состояния нормирования сырья и материалов исседуется уровень прогрессивности и экономичности норм расхода.
Уровень прогрессивности характеризуется относительным количественным приростом продукции (за счет сэкономленных материалов) по сравнению с базисным периодом.
Экономичность норм расхода определяется относительной величиной снижения материальных затрат.
Прогрессивность норм расхода возрастает по мере совершенствования у увеличения коэффициента использования нормируемого материала и рассчитывается по формуле:
Кт-Кф
ПН=--------------- х 100, (3.1)
Кф
пде ПН – прогрессивность норм, %; Кт – отношение веса в обработке (полезного, теоретического расхода) к норме расхода материала, %;
Кф – отношение веса в обработке к фактической норме расхода материала.
Чем выше прогрессивность действующих норм расхода материала, тем больше можно произвести дополнительной продукции.
Основным доминирующим фактором изменения норм является инновационная деятельность, в рамках которой проводятся мероприятия, позволяющи снижать нормы расхода материальных и сырьевых ресурсов и добиваться значительной экономии материалов.
Aнализ снижения норм расхода материалов осуществляется по данным форм
статистической отчетности № 1-СН, № 3-СН, № 11-СН, № 12-СН.
Показатели ф. № 11-СН характеризуют расход топлива, тепло- и электроэнергии на единицу времени и на весь выпуск в базисном и отчетном периодах по норме и фактически, а также отражают экономию или перерасход топлива, тепло- и электроэнергии по видам продукции и работ за отчетный период.
Показатели ф. № 12-СН свидетельствуют о расходе сырья и материалов на фактически произведенную продукцию по нормам предыдущего, отчетного годов и фактически.Расход указывается в натуральных единицах измерения в разрезе важнейших видов сырья и материалов.
Степень выполнения плана по экономии сырья, материалов (ф. № 12-СН) и топливо-энергетических ресурсов (ф. № 11-СН) определяется сравнением фактически достигнутой экономии/перерасхода с ожидаемой. Ожидаемую экономию топлива (ΔМ ож.) по показателям ф № 11-СН можно установить по следующей формуле:
Мн - Мб
ΔМ ож.=---------------- х 100, (3.2)
Мб
где Мб,Мн – расход топлива на всю произведенную продукцию отчетного периода соответственно по фактическим удельным расходам базисного периода и нормам отчетного периода, т.
Фактически полученная экономия/перерасход ΔМт рассчитывается по формуле:
Мф-Мб
ΔМ =------------, (3.3)
Мб
где Мф- фактический расход топлива на произведенную продукцию,т.
Ожидаемое (планируемое) снижение норм расхода топлива будет достигнуто
ΔМ ож ≤ ΔМт и ΔМ :ΔМ ож х 100 ≥ 100. (3.4)
Аналогично по тем же формулам и соответсвующим данным поределяется степень выполнения плана по экономии тепло- и электроэнергии.
В приведенном ниже примере на аналилизируемом предприятии снижение норм расхода топливо-энергетических ресурсов характеризуется данными
Результаты анализа показывают, что по всем видам топливо-энергетических ресурсов достигнуто снижение норм расхода, превышающее ожидаемое соответсвенно по топливу – на 3,3 процентных пункта, по теплоэнергии на 1,6 процентных пункта и по электроэнергии – на 6,9 процентных пункта; наибольшее сокращение получено по нормам потребления электроэнергии.
Для проведения анализа снижения норм расхода определенных видов сырья применяются следующие алгоритмы:
М нот - Мнб
ΔМ ож= --------------- х 100, (3.5)
Мнб
где М ож – ожидаемое/планируемое снижение норм расхода определенного вида сырья и материалов; М нб и М нот – расход на всю произведенную продукцию с начала отчетного года того же вида сырья и материалов соответсвенно по нормам предыдущего и отчетного годов в натуральном измерении.
Фактическое снижение/увеличение расхода (ΔМ) сырья им материалов в сравнении с расходом по нормам предыдущего года рассчитывается по формуле:
Мф-М нб
ΔМ = ----------------- х 100, (3.6)
М нб
где Мф- фактический расход определенного вида сырья и материалов на всю произведенную продукцию в натуральном выражении.
Ожидаемое (планируемое) снижение норм расхода сырья и материалов считается достигнутым при следующих условиях:
ΔМ ож ≤ ΔМ и ΔМ :ΔМ ож х 100 ≥ 100, (3.7)
В таблице 3.4 обобщены результаты анализа снижения норм расхода важнейших видов сырья и материалов, свидетельствующие о том, что по всем важнейшим видам сырья и материалов, кроме латунного проката, фактическая экономи превысила ожидаемую.
Так, по сравнению с прошлым годом предусматривалось уменьшение норм на 3,3 %, фактически же расход медного проката снизился на 25,9 %, т.е. сверхнормативное снижение составило 22,6 процентных пункта;существенно уменьшился расход труб безшовных, сверхнормативное снижение расхода которых составило 14,7 процентных пункта. По латунному прокату нормами отчетного года предусматривалось сокращение расхода на 4,6 %, однако фактический расход превысил расход по нормам предыдущего года на 15,8 %, а его отклонение от ожидаемой в отчетном году экономии составило 20,4
процентных пункта.
Снижение норм расхода почти по всем видам материальных ресурсов свидетельствует о том, что на предприятии успешно внедряются инновационные мероприятия,но исследование показало, что не все возможности дальнейшего сокращения норм расхода материалов и снижения материалоемкости продукции на предприятии использованы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Шумская Н.А .Анализ хозяйственной деятельности. Методические указания и конрольные вопросы.Калининград,БГА,1996.
2.Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. Под общей редакцией В. И.Стражева, Минск,Вышэйшая школа,1997.
3.Шеремет А.Д., Сайфулин Р. С.,Негашев Е.В Методика финансового анализа предприятия. Методика финансового анализа предприятия.– М.,1992.
4.Анисимовец Т.П.,Кравченко Л.,М. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Практикум, учебное пособие. – Минск:, Вышэйшая школа, 1995.
5.Михайлова-Станюта И.А.Оценка финансового состояния предприятия/ Под редакцией А.П.Морова. – Минск:, Вышэйшая школа,1994.
СОДЕРЖАНИЕ
Вопрос №20:Анализ численнности промышленно- производственного 3
персонала предприятия.
Вопрос № 68:Анализ оборачиваемости оборотных средств. 8
Вопрос № 41 Анализ затрат на сырье, материалы топливо, электроэнергию.14
Список использованной литературы 21