Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации (стр. 4 из 6)
Считается, что если коэффициент больше 1 – это говорит о перерасходе материальных расходов, если меньше – об экономии.
Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие.
Коэффициент использования материальных ресурсов – это соотношение суммы фактических материальных затрат, рассчитанной исходя из плановой калькуляции и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
В результате анализа изучают материалоемкость отдельных видов продукции и причины ее изменения за счет изменения удельного веса расходов материалов (Ур), их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП), используя способ цепной подстановки [14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д. Для исчисления данных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции [13].
2. Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»
2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами на примере ЗАО «Керамика»
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Анализ потребности в материальных ресурсах проводится в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования, на конец периода: МРin=∑МРij+МРiз, где МРin - общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов; ∑МРij – потребность i-го вида материальных ресурсов на i-й вид продукции (на выполнение производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента и специальной оснастки и т.п.); МРiз – необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида ресурсов на конец периода; i=1,2,3,…,m.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле: Дiз=МРiз/РДi, где Дiз - запас i-го вида материала в днях; МРiз - запас i-го вида материала в натуральных единицах измерения; РДi – среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения, РДi= М/Д, где М – суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период; Д – продолжительность периода, дни (360, 180, 90, 30).
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Рассчитаем показатели при условии продолжительности периода в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным показателям (табл. 2).
Таблица 2 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов
| Материал | Общий расход | Среднесу-точный расход | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от нормы запаса | ||||||||
| нат. ед. изм. | дни | дни | нат. ед. изм. | ||||||||||
| Глина | 90000 | 250 | 1250 | 5 | 7 | -2 | -500 | ||||||
| Лакокра-сочный материал | 72000 | 200 | 2400 | 12 | 10 | +2 | +400 | ||||||
| Камни керами-ческие | 36000 | 100 | 1500 | 15 | 10 | +5 | +500 | ||||||
Так же для оценки обеспеченности предприятия материальными ресурсами путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают коэффициенты:
1) коэффициент удовлетворения плановой потребности в материальных ресурсах: 
;
- по глине – 
;
- по лакокрасочному материалу – 
;
- по камням керамическим - 
.
2) коэффициент оформления заявок:
;
- по глине – 
;
- по лакокрасочному материалу – 
;
- по камням керамическим – 
.
3) коэффициент оформления договоров:
- по глине – 
;
- по лакокрасочному материалу – 
;
- по камням керамическим – 
.
Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов целесообразно проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств и регистров учета поступления материалов.
4) общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению: 
;
- по глине – 
;
- по лакокрасочному материалу – 
;
- по камням керамическим – 
.
Таблица 3 – Данные для оценки обеспеченности в материальных ресурсах
| Вид ресурса | Плановая потребность | Заявленная потребность | Заключены договора на поставку | Поступило по договору |
| Глина | 90000 | 100000 | 97000 | 95000 |
| Лакокрасочный материал | 72000 | 72000 | 72000 | 70000 |
| Камни керами-ческие | 36000 | 36000 | 36000 | 35000 |
По произведенным расчетам можно сделать вывод о том, что плановая потребность во всех необходимых материальных ресурсах удовлетворена , по такому виду ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные договора удовлетворяют заявленную потребность только по камням керамическим на 100%, о остальных случаях чуть меньше: по глине – 97%, а по лакокрасочному материалу – 98,7%. Коэффициент оформления договоров не достигает 100% ни при каком виде ресурсов, однако, не намного отстает от данного уровня: по глине коэфициент меньше на 2,1%, по лакокрасочному материалу –на 1,4%, по камням керамическим – на 2,8%. Что касается итогового показателя, то общий коэффициент выполнения плана по материально-техническому снабжению перевыполнен по глине на 5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням керамическим определен недостаток в 2,8%.
2.2 Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов (за три отчетных года)
Расчет коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов производится за период 2007-2009 года.
На рассматриваемом предприятии – ЗАО «Керамика» выпускается три основных вида продукции: тарелки, кружки и вазы. Рассчитаем такие показатели, как затраты материалов на производство продукции и, исходя из этого, цен на продукцию. Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции: МЗ = Σ (VВПi. УРi. ЦМi).
II. Стоимость товарной продукции: ТП = Σ (VВПi. ЦПi).