Керамические стеновые материалы (стр. 1 из 2)
РЕФЕРАТ
НА ТЕМУ:
Керамические стеновые материалы
КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.
По способу формирования:
изделия пластического прессования;
изделия полусухого прессования. К изделиям пластического прессования относятся:
кирпич обыкновенный сплошной;
кирпич пустотелый;
кирпич пористо-пустотелый;
кирпич строительный легковесный;
камни керамические пустотелые. К изделиям полусухого прессования относятся:
кирпич обыкновенный;
кирпич пустотелый.
По размерам:
кирпич одинарный — 250X120X65 мм;
кирпич модульный — 250 X120X88 мм;
камни керамические пустотелые 250X120X138 мм, 250Х250Х
X 138 мм. По теплотехническим свойствам:
кирпич с объемной массой более 1450 кг/ж3, с коэффициентом
теплопроводности λ = 0,7—0,6 ккал/м· ч·град;
кирпич с объемной массой более 1200 кг/м3, с λ=0,50—
0,55 ккал/м · ч -град;
кирпич с объемной массой менее 1200 кг/м3, с λ=0,45— 0,50 ккал/м · ч · град;
камни керамические с объемной массой менее 1450 кг/м3,
с λ=0,40—0,5 ккал/м · ч · град;
камни керамические с объемной массой менее 1200 кг/м3,
с λ = 0,25—0,35 ккал/м. · ч · град.
По назначению в конструкциях:
конструктивные — для рядовой кладки под штукатурку или
последующую облицовку;
лицевые конструктивные — для лицевой кладки под расшивку.
ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА
Глиняный обыкновенный сплошной (полнотелый) И пустотелый кирпичи являются основными видами продукции отечественной кирпичной промышленности. Различают кирпич пластического прессования и кирпич полусухого прессования, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.
Технические требования к глиняному обыкновенному и пустотелому кирпичу регламентированы ГОСТ 530-71.
Кирпич изготовляют одинарным или модульным; он должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
Отклонения от указанных размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Глиняный кирпич разделяется на семь марок — 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75, характеризующих его среднюю предельную прочность при сжатии в кгс/см2.
-Каждой марке кирпича пластического прессования должен соответствовать предел прочности при изгибе: для марки 300—44, 250—40, 200—34, 150—28, 125—25, 100—22, 75—18 кгс/см2.
Для кирпича полусухого прессования предел прочности при изгибе должен соответствовать следующим величинам: для марки 300—34, 250—30, 200—26, 150—20, 125—18, 100—16, 75—14 кгс/см2.
Прочностные показатели кирпича с технологическими пустотами должны отвечать показателям по полному сечению изделия (без вычетов площади пустот).
Модульный кирпич следует во всех случаях изготовлять с технологическими пустотами. Его объемная масса должна быть не более 4 кг/м3.
В кирпиче допускаются сквозные или несквозные технологические пустоты, которые должны располагаться перпендикулярно постели. Количество и форма их не регламентированы, однако, диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен быть более 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами— 18 мм. На рис. 1 и 2 показано расположение технологических пустот dкирпичах.
Толщина наружных стенок кирпича до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена
одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной протяженностью более 30 мм относится к половинку.
Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — но менее 8%.
По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 и Мрз-50. В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее того количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое соответствует присваиваемой ему марке морозостойкости.
Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений, а также для несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.
В элементах стен, в которых прочность кирпича полностью не использована, его применяют в сочетании с теплоизоляционными материалами.
Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич пластического прессования изготовляют из глин с добавками или без них и обожженный (рис. 3).
Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен.
Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 6316-55. Для пустотелого и пористо-пустотелого кирпича установлены четыре марки: 150, 125, 100 и 75, соответствующий им предел прочности при изгибе 20, 18, 16 и 14 кгс/см3.
Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич бывает
двух классов: класс А — с объемной массой до 1300 кг/м3включительно и класс Б — с объемной массой более 1300 кг/м3, но не свыше 1450 кг/м3.
Кирпич с объемной массой более 1450 кг/м3принимается как обыкновенный кирпич. Допускается выпуск пустотелого модульного
кирпича толщиной 88 мм при условии, если объемная масса его менее 1450 кг/м3.Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.
Характеристика пустотелого и пористо-пустотелого кирпича приведена в табл. 2.
Для получения кирпича с меньшей объемной массой при малой пустотности требуется больше вводить выгорающих' добавок в глиняную массу. Кирпич изготовляют с круглыми (диаметром 16 мм), квадратными (сечением 10X10 мм и более) и прямоугольными отверстиями -(шириной не более 12 мм).
При ограниченной пустотности (8,5 и 12%) кирпича с круглыми отверстиями диаметром 16 мм не всегда удается достигнуть заданной объемной массы кирпича. Для повышения теплозащитных свойств кирпича и уменьшения его объемной массы изготовляют иногда пустотелый кирпич с пустотностью до 30%, если позволяют свойства сырья.
Легковесный строительный кирпич изготовляют путем формования и обжига из диатомитов и трепелов с выгорающими добавками, а также из смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками и без них.
Легковесный строительный кирпич применяют для наружных и внутренних стен зданий и сооружений с нормальной влажностью помещений. Его не допускается применять для фундаментов и цоколей зданий, для стен влажных и мокрых помещений. Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 648-41.
Строительный легковесный кирпич подразделяют в зависимости от объемной массы на три класса:
А —от .700 до 1000; Б — от 1000 до 1300; В — от 1300 до 1450 кг/м3.
В зависимости от предела прочности при сжатии класс А делят на марки: 75, 50, 35; класс Б — 100, 75 и 50; класс В — 100, 75 и 50.
Легковесный кирпич должен иметь следующие размеры, мм: 250 + 8; 120±6; 65±4.
По морозостойкости легковесный кирпич должен выдерживать без каких-либо видимых признаков разрушения (расслоения граней, выкрашивания ребер и углов, растрескивания) не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15°С и ниже с последующим оттаиванием а воде при температуре 6°C.
Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования используют для кладки наружных и внутренних стен (рис. 4).
Наиболее широко распространены 7- и 18-щелевые камни. Требования, предъявляемые к этому типу камней, регламентированы ГОСТ 6328-55. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто эти камни подразделяют на четыре марки: 150, 100, 75 и 50.
Преимущество керамических камней по сравнению с кирпичами заключается в увеличенном размере по высоте камня до 138 мм. что сокращает количество растворных швов в стене. Благодаря щелевидным узким пустотам и большей высоте теплозащитные свойства таких камней выше, чем пустотелого кирпича. Применение их в строительстве позволяет уменьшить толщину стен с 2,5 до 12 кирпичей, т. е. вместо наружных стен толщиной 64 см возводить наружные стены толщиной 51 см. 18-щелевой камень несколько эффектив
нее 7-щелевого по пустотности, массе и теплозащитным свойствам, но менее эффективен, чем камни 28-щелев'ые и 31-дырчатые. В табл. 3 приведена характеристика камней.