Таблица 7.9 - Ведомость потребности в машинах, оборудовании, механизированном и ручном инструменте, оснастке и приспособлениях
| Наименование | Тип, марка | Ед. изм. | Кол-во | Техническая характеристика машин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Машины, оборудование имеханизированный инструмент | ||||
| 1 Автобетоносмеситель | С-1036Б | шт | 10 | Емкость 6,1м3 |
| 2 Автогидроподъемник | АГП-22 | шт | 1 | Высота подъема 22м |
| 3 Автогрейдер | ДЗ-98А | шт | 1 | |
| 4 Автомобиль грузовой | КамАЗ | шт | 2 | Грузопод. 8т |
| 5 Автосамосвал | КамАЗ | шт | 17 | Грузопод. 8т |
| 6 Бульдозер | ДЭТ-250 | шт | 8 | |
| 7 Вибратор глубинный | И-18 | шт | 6 | мощн.0,8 кВт |
| 8 Вибратор поверхностный | ИВ-91 | шт | 6 | мощн.0,6 кВт |
| 9 Выпрямитель сварочный | ВД-306 | шт | 4 | |
| 10 Выпрямитель универсальный сварочный для автоматической сварки | LINCOLNDS-1000 | шт | 2 к-та | |
| 11 Выпрямители многопостовые в комплекте с балластными реостатами | ВДМ-1000 | шт | 2 к-та | (6 постов) |
| 12 Каток дорожный | ДУ-29 | шт | 1 | |
| 13 Компрессор | СО-62 | шт | 7 | Производит. 30м3; мощн.4,2кВт |
| 14 Котел битумоварочный | УБК-81 | шт | 1 | Емкость 8м3 |
| 15 Кран монтажный гусеничный | МКГС-100 | шт | 1 | Стрела 22,0м; макс. груз. 100т; мощн.100кВт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Башня 29,0м; Стрела 40,0м; макс. груз. 22,5т; мощн. 100кВт | ||||
| 16 Кран монтажный гусеничный | МКГ-25БР | шт | 1 | Башня 23,5м; Стрела 20,0м; макс. груз. 8,0т; мощн.52кВт. |
| 17 Кран автомобильный | КС-3577-4-1 | шт | 1 | Стрела 14,0м; макс. груз. на вын.опорах 14,0т. |
| 18 Машина автоматической горизонтальной двухсторонней сварки под флюсом | AGW-II | шт | 2 | мощн.40кВт |
| 19 Молотки отбойные | МО 10П | шт | 14 | сжатый воздух 1,3м3/мин |
| 20 Полуавтомат дуговой сварки | ПДГ-401 У3.1 SELMA | шт | 10 | мощн.40кВт |
| 21 Полуавтомат дуговой сварки | KEMPOMIG 3200 | шт | 10 | мощн.40кВт |
| 22 Пост газовой резки | шт | 2 | ||
| 23 Трактор | С-100 | шт | 2 | Sтяг.=8,0т |
| 24 Шлифмашинка | ИЭ-2031 А | шт | 10 | мощн.0,6кВт |
| 25 Экскаватор на гусеничном ходу обратная лопата | ЭО-3124 | шт | 8 | с ковшом емк. 0,65м3 |
| 26 Экскаватор на пневмоходу обратная лопата | ЭО-2621В | шт | 4 | с ковшом емк. 0,25м3 |
| 27 Электропечь для прокалки электродов | СНО-5,5/5-И 1 | шт | 2 | мощн.5кВт |
| Ручной инструмент, оснастка и приспособления | ||||
| 1 Зубило слесарное | ГОСТ7211-86*Е | шт | 5 | |
| 2 Кабель | КРПТ 2,5мм2 | шт | 300м | для подключения электриф.инструмента |
| 3 Кабель сварочный | КРПТ 10мм2 | шт | 500м | для сварочн. оборуд. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 4 Кабель | КРПТ 16мм2 | шт | 200м | для подключения рубильника |
| 5 Канат | ПБ 120 ктекс Об ГОСТ 483-82 | шт | 2 | L= 15м |
| 6 Каска защитная винипластовая | ГОСТ 12.4.087-84 | шт | 80 | |
| 7 Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние | ГОСТ2839-80*Е | шт | 1 к-т | |
| 8 Комплект спецодежды | шт | 40 | ||
| 9 Кувалда кузнечная тупоносая | ГОСТ 11401-75* | шт | 2 | |
| 10 Лом строительный типа ЛМ-24 | ГОСТ 1405-83 | шт | 2 | |
| 11 Молоток слесарный стальной типа МКП | ГОСТ2310-77*Е | шт | 5 | |
| 12 Монтажные пояса | шт | 20 | ||
| 13 Монтажная струбцина | шт | 10 | ||
| 14 Набор мелков | шт | 2 к-та | ||
| 15 Очки газорезчика со светофильтрами | Г 1-73 | шт | 7 | |
| 16 Пенал для электродов | шт | 35 | ||
| 17 Рулетка металлическая | шт | 5 | ||
| 18 Строп СКК 1-14.0 12300 | ГОСТ 25573-82 | шт | 2 | Q = 14 ÷ 9,9т |
| 19 Строп СКК1-2.8 4800 | ГОСТ 25573-82 | шт | 2 | Q = 2,8 ÷ 2,0т |
| 20 Строп 4СК1-6.3 12000 | ГОСТ 25573-82 | шт | 1 | Q = 6,3т |
| 21 Cтроп CKK1-1.6 13300 | ГОСТ 25573-82 | шт | 2 | Q = 1,6 ÷ 1,1т |
| 22 Траверса | шт | 2 | Q= 4,5т | |
| 23 Угольник металлический | ТУ 22-400-79 | шт | 5 | |
| 24 Чертилка стальная | шт | 20 | ||
| 25 Шаблон сварщика | УШС-3 | шт | 20 | |
| 26 Щиток защитный лицевой для электросварщика | ГОСТ 12.4.035-78* | шт | 35 | |
| 27 Электрододержатель | ЭДЗ-154 | шт | 35 | |
7.1.4 Краткое описание методов производства работ
7.1.4.1 Подготовка монтажной площадки
Площадку вокруг резервуара спланировать, очистить от строительного мусора и посторонних предметов.
До начала монтажа выполняют следующие работы:
- устраивают на менее двух временных проездов (въездов) на монтажную площадку;
- подготавливают площадки вокругоснования (фундамента) для работы кранов и других механизмов в соответствии с требованиями ППР. Места работы кранов при подъеме рулонов и других конструкций резервуаров должны быть уплотнены до состояния, соответствующего требованиямтехнических характеристик применяемых кранов;
- подготавливают площадки для размещения временных помещений (производственных, административных, бытовых и др.), а также для общего складирования металлоконструкций и укрупнительной оборки;
- подводят техническую воду, электроэнергию для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также осветительную электроэнергию;
- обеспечивают отвод поверхностных ливневых вод из зоны монтажной площадки;
- ограждают и обозначаютзону монтажа предупредительными знаками согласно ГОСТ 23407-78.
На площадку подвести временные автодороги со щебеночным покрытием для заезда грузоподъемной техники и подачи конструкций резервуара. Толщина щебеночного слоя 200мм.
Возле резервуара организовать площадки промежуточного складирования, укрупнения и подготовки к монтажу конструкций резервуара.
У резервуара установить силовой распределительный щит на 7 групп, подвести к нему кабель электропитания напряжением 380в. Кабель проложить под землей, либо на низких опорах. В месте пересечения автодорог кабель защитить металлическими трубами. В местах производства работ установить ящики с рубильником для подключения электропотребителей с подключением их к распределительному щиту. Установить временные инвентарные здания согласно стройгенплану.
7.1.4.2Транспортирование, разгрузка и складирование металлоконструкций
При погрузке на железобетонную платформу рулоны должны быть уложены на деревянные брусья и подбиты клиньями со столярно обработанными выкружками. Брусья укладываются на траверсы платформы и должны находиться под кольцами шахтных лестниц или каркасов. Кромке полотнища должна быть направлена вниз и располагаться ниже горизонтальной оси лежащего рулона на расстояния 800 мм, т.е. вне зоны полосы крепления рулона к железнодорожной платформе.
Элементы резервуарных конструкций (щиты покрытий, элементы колена жесткости и опорных колец, короба понтонов и плавающих крыш и др.) перевозят на железнодорожных платформах и в полувагонах в специальных контейнерах или без них и закрепляют способами и средствами, исключавшими их деформацию.
Мелкие детали болты, гайки, соединительные элементами ограждений и патрубки укладывают в специальные ящики.
Разгрузка рулонов с железнодорожных транспортеров и платформ должна осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с ППР на погрузочно-разгрузочные работы.
Категорически запрещается сбрасывание рулонов с платформыили транспортера на песчаные или другие подсыпки.
Разгрузку рулона с железнодорожной платформы или транспортера в зависимости от его массы и высота, а также наличия грузоподъемных средств производят с помощью двух грузоподъемных кранов иликрана и траверсы. В этом случае стропы траверсы располагаются на равном расстоянии по обе стороны от центра тяжести рулона (центр тяжести рулона, его масса и габариты указываются заводом-изготовителем несмываемой краской на боковых поверхностях).
Погрузку рулонов на полуприцепы и прицепы-тяжеловозы для дальнейшей доставки к месту монтажа осуществляют кранами.
При выполнения погрузочно-разгрузочных работ следует строго выполнять требования ППР и правил техники безопасности.
На транспортное средство рулон укладывают на деревянные брусья с обтяжкой хомутами.
Складировать конструкция резервуаров в зоне монтажа необходимо на заранее подготовленной площадке, соблюдая последующую очередность подачи их в монтаж.
Рулоны необходимо укладывать на деревянные балки, располагаемые под кольцами каркаса. Все элемента конструкций должны быть уложены таким образом, чтобы исключитьих поломку и деформацию.
При приемке и складировании конструкций резервуаров в монтажной зоне проверяют комплектность поставки по комплектовочной ведомости, соответствиеих проекту.
7.1.4.3 Монтаж днища. Монтаж днища вести после приемки основания и фундамента и составления акта приемки основания под монтаж резервуара.
При приемке основания и фундамента должны быть проверены:
- правильность разбивки осей резервуара;
- наличие обозначенного центра основания (в центре должен бытьзабит знак из трубы диаметром Ду 40 мм на глубину 500-600 мм);
- соответствие уклона основания проектному;
- отметки поверхности основания и фундамента;
- обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
- соответствие гидроизоляционного слоя проектному.
Перед монтажом выполнить разметку фундамента для укладки окраек.
Кранами МКГ-25БР и МКГС-100 разложить кольцо окраек, собирая стыки между ними на остающейся подкладке с зазором клиновидной формы, равным у периферии 4-6 мм, а у другого конца стыка 10-I2 мм. Стыки закрепляют гребенками и сваривают полуавтоматической сваркой в среде CO2, или ручной дуговой сваркой на длине 250 мм в местах примыкания стенки. Скобы удалить после сварки окраек между собой на длине 250мм.