Технологическая карта на производство монолитного каркаса многоэтажного здания (стр. 2 из 2)
2-й вариант – два бетононасоса СБ-126 и кран КБ-675-0:
а) бетонная смесь
Согласно ЕНиР 4-1-36, табл. 7, п. 2, на подачу 100 м3 бетоннойсмесиНвр = 6.1 маш.-ч. Общая механоемкость при подаче бетонной смеси двумя бетононасосами СБ-126: Тбн = 2×59.64 × 6.1 = 727.6 маш.-ч = 91 маш.-см.
б) опалубка, леса и арматура
Согласно ЕНиР 1-5, примечание 2, на подачу 100 т опалубки и арматуры пакетами массой до 0.5 т: Нвр = 14.6 × 1.5 = 21.9 маш.-ч.
Общая механоемкость при подаче опалубки и арматуры:
Топ.ар = (21.1 + 7.7) × 21.9 = 607.7 маш.-ч = 76 маш.-см.
Учитывая, что кран КБ-675-0 участвует в одном строительном потоке с двумя бетононасосами С-296, их время пребывания на объекте одинаковое, т.е. 91 смен.
Для определения себестоимости 1 м3 бетонных и железобетонных работ подсчитаем производственную себестоимость машино-смены каждой машины, участвующей в комплексном процессе возведения здания, используя формулу:
Кран КБ-675-0 (Вариант 1):
Кран КБ-675-0 (Вариант 2):
Бетононасос СБ-126 (Вариант 2):
Найдем себестоимость выполнения работ по возможным вариантам:
1-й вариант – кран КБ-675-0
C1 = 301.72×1.08×168+ 85458.18×1.5 + 1.08×4180 = 187445.8 грн.
2-й вариант – кран КБ-675-0 и два бетононасоса СБ-126:
C2 = (409.41+297.76)×1,08×91 + 91904.37×1.5 + 1.08×4180 = 211871.6 грн.
Определим стоимость выполнения единицы работ (1 м3 бетона):
1 вариант – кран КБ-675-0
2 вариант – кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126
Рассчитаем усредненную производительность, годовую выработку, удельные капитальные вложения и приведенные затраты по каждому варианту механизации работ:
1-й вариант – кран КБ-675-0
2-й вариант – кран КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126
Как видно из расчетов, приведенные затраты по первому варианту оказались несколько ниже, чем по второму. Таким образом, принимаем первый вариант механизации работ, оказавшийся более эффективным.
Организация и технология выполнения процессов
На основе калькуляции трудовых затрат и заработной платы и выбранного варианта производства бетонных работ составляем график производства работ, представленный на рис.5.3.
До начала производства бетонных работ конструкций надземной части должны быть выполнены следующие работы:
1) организация строительной площадки в соответствии со стройгенпланом на стадии возведения надземной части здания;
2) составление актов приемки скрытых работ;
3) техническое освидетельствование грузоподъемного механизма и осмотр грузоподъемных приспособлений;
4) подготовка и проверка необходимого инвентаря и приспособлений;
5) устройство временного освещения рабочих мест;
6) обеспечение бесперебойной доставки на объект бетона.
Бетонная смесь приготавливается на центральном бетонном заводе и поставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком.
Транспортирование бетона осуществляется автобетоносмесителями, бетоновозами или модернизированными автосамосвалами по системе "Супер". Прием и подача бетона к месту укладки производится в бадьях краном КБ-675-0 с максимальной высотой подачи смеси 114 м.
Бетонирование выполняется комплексной бригадой бетонщиков в составе 18 человек в 2 смены.
Производство работ начинается с установки металлической опалубки для колонн и ядра жесткости здания, после чего начинается установка и вязка арматурных каркасов в колонны и ядро жесткости. Параллельно начинают устанавливать леса из инвентарных стоек под щитовую опалубку перекрытия. После их установки производится монтаж щитовой опалубки перекрытия, и укладка арматурных сеток в перекрытие. Монтаж арматуры и опалубки производим башенным краном КБ-675-0. Бетонирование несущих конструкций здания (колонны и ядро жесткости) начинают после соответствующей проверки соответствия расположения арматуры проекту. Укладку бетона в перекрытие начинают после технологического перерыва в 1.5 - 2 часа, связанного с усадкой уложенного бетона в несущие конструкции. Процесс бетонирование всего яруса (1 этаж) длится две смены при средней укладке бетона в смену – 107 м3.
В процессе бетонирования используются добавки в бетон для ускорения твердения бетонной смеси (хлористый кальций) и для увеличения пластичности (суперпластификатор типа С-3). Уложенная бетонная смесь уплотняется с помощью поверхностных и глубинных вибраторов.
После бетонирование и уплотнения всех конструкций яруса, необходим технологический перерыв для набора бетоном 70% проектной прочности. Согласно, "Проектирование железобетонных работ" Кузнецова Ю.П., продолжительность технологического перерыва принимаем равным 4 суток для бетона М300 и средней наружной температуре окружающей среды 25оС.
Во время технологического перерыва осуществляется уход за бетоном – посыпка его поверхности рогожей и периодическая поливка водой из брандспойта не менее двух раз в день.
После набора бетоном необходимой прочности осуществляется демонтаж опалубки перекрытия, колонн и ядра жесткости. Производится проверка соответствия конструкций проекту.
В таблице 5.2 приведены необходимые материальные ресурсы для устройства монолитных железобетонных конструкций.
Контроль качества работ
Согласно нормам, при производстве железобетонных работ необходимо контролировать определенные операции:
1. Поступающая на строительную площадку опалубка подвергается осмотру и инструментальной проверке. В дальнейшем при эксплуатации периодический контроль опалубки производится не реже чем через 20 оборотов. Смонтированная и подготовленная опалубка должна быть принята по акту;
2. Разборку опалубки производить только с разрешения мастера;
3. Арматурные сетки опускают над местом их укладки не ниже чем на 80 см, и только тогда арматурщики направляют их в проектное положение;
4. Арматурные каркасы ядра жесткости и колонн опускают над местом их установки не ниже чем на 30см, и с такого положения арматурщики направляют их в проектное положение.
5. Контроль качества бетона заключается в соответствии его физико-механических показателей требованиям проекта и производится на стадии его приготовления и готовом состоянии. На стадии приготовления и укладки проверяется его подвижность.
Мероприятия по технике безопасности
Согласно нормам, при производстве железобетонных работ необходимо соблюдать определенные правила:
1. Хождение по арматурным верхним сеткам и каркасам разрешается только по трапам шириной 0.3-0.4 м;
2. При установленной опалубке необходимо устанавливать ограждение шириной не менее 0.7 м;
3. Отверстия в перекрытиях, остающиеся после снятия опалубки, необходимо закрывать или ограждать;
4. Арматуру запрещается монтировать вблизи электропроводов, находящихся под напряжением;
5. Крановщик должен иметь сигнализационную связь с рабочими укладывающими бетон.
6. Вибраторы при переносе на новое место работы выключается. Перетаскивать их за шланговые провода или токопроводящий кабель запрещается;
7. Рукоятки вибратора должны иметь амортизаторы, а корпус до начала работ – заземлен. В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-35 минут необходимо выключать вибратор на 5-7 минут для его охлаждения.
Рис.5.3. График производства работ типового этажа
Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях
Таблица 5.2
| №п/п | Наименование | Типмарка | Количество |
| 123456789101112131415161718 | Транзистор понижающийПреобразователь частотыСтроп 2-х ветвевой 2 СК-5 о/р-5,0 /к/-4,0/300Звеньевой хоботПриемная воронкаРейка-правилоЛопата стальная растворная типа ЛПЩиты подмости дощатыеЛестница-стремянкаГладилкаКонопатки стальныеМолоток типа МГСМетр стальной металлическийОтвес ОТ-400Уровень строительный УС 1-300Лом ЛМ-24Щетка стальная прямоугольная К-200Кусачки К-200 | с-622И-75 БГОСТ 19144-73Конструкции ЦНИИОМТПР > 271-5800------ "--------ОТУ-22-1071ГОСТ 3620-76Размером 600х1000 ммГБК-1К-40, К-50ГОСТ 11042-72ГОСТ 7253-54ГОСТ 7948-71ГОСТ 9416-67ГОСТ 1405-72ГОСТ 7882-54ГОСТ 14184-69 | 11110325102223322332 |