- план ликвидации возможных аварий;
- правила оказания первой помощи пострадавшему от несчастного случая;
- инструкции по ОТ и ТБ, согласно перечня, действующего на КС.
Руководить работой подчиненного персонала, обеспечивая безопасность состояния рабочих мест, исправность машин, механизмов и инструментов, применяемых при работе.
Производить ремонт основного и вспомогательного оборудования в строгом соответствии с положениями и инструкциями, графиками и техническими условиями.
Производить ремонтные работы в соответствии с планом – графиком, внеплановые работы (устранение дефектов) производить с ведома инженера по ремонту Iкатегории.
Вести техническую документацию по ремонту оборудования ГКС, оформляя её чётко и своевременно. Составлять дефектные ведомости.
Принимать участие в разработке месячных планов работ КС, составлении графиков ППР и профилактических осмотров оборудования ГКС.
Вести контроль по реализации и точному учёту наличия запчастей и материалов к основному и вспомогательному оборудованию и их правильному хранению.
Ежедневно просматривать записи в журнале обнаруженных дефектов и неполадок на оборудовании и принимать меры по их незамедлительному устранению.
При ремонтах газотурбинного оборудования производить замену основных узлов и деталей, строго придерживаясь положения об их нормативном моторесурсе.
Обеспечивать ремонтные бригады необходимым и исправным инструментом, грузозахватными приспособлениями, материалами и защитными средствами.
Вести контроль за производством работ подрядными организациями, требуя выполнения технических условий, мероприятий по надёжности , безопасности и высокого качества работ.
Участвовать в ликвидации возможных аварий. Являться на КС по требованию руководства и вызову оперативного персонала.
Совершенствовать организацию труда, создавать условия для безопасной и высокопроизводительной работы.
Добиваться строгого соблюдения подчинённым персоналом и соблюдать самому законодательство о труде и правила внутреннего трудового распорядка.
Соблюдать обязательства по неразглашению коммерческой тайны.
Инженер имеет право:
Отстранять подчиненный персонал от работы в случае грубого нарушения трудовой дисциплины, правил ТБ и пожарной безопасности, сообщив инженеру по ремонту Iкатегории.
Давать распоряжения и указания подчинённому персоналу.
Ходатайствовать перед руководством ЛПУ о применении к ремонтному персоналу мер поощрения или взыскания в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и положением о премировании.
С ведома инженера по ремонту Iкатегории проводить послеремонтные испытания, принимать в эксплуатацию оборудование , подвергавшееся ремонту.
В аварийных ситуациях принимать самостоятельное решение по ликвидации аварии , привлекая подчинённый персонал, с последующим докладом о принятых мерах инженеру по ремонту I категории.
Инженер несёт ответственность:
За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определённых действующим трудовым законодательством Республики Казахстан;
За совершенные в процессе своей деятельности правонарушения в пределах, определённых действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РК.
За причинение материального ущерба в пределах, определённых действующим трудовым и гражданским законодательством РК.
Система планово-предупредительного ремонта является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, организации и проведению работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, обеспечивающих его безопасную, безотказную и эффективную работу при минимальных эксплуатационных и ремонтных затратах. Планирование ремонтов осуществляется на основании рекомендаций фирм – изготовителей оборудования и с учётом показателей надёжности работы агрегата.Система планово-предупредительного ремонта ГПА предусматривает различные виды технического обслуживания и ремонта оборудования (см. табл.). Все виды технического обслуживания осуществляются непосредственно на компрессорных станциях персоналом эксплуатационных и ремонтных организаций.
Под техническим обслуживанием понимается комплекс работ, проводимых для поддержания работоспособности оборудования в течение межремонтного периода. Техническое обслуживание предусматривает периодическое проведение осмотров и регламентных работ, таких, как регулировка, очистка, смазка, замена фильтрующих элементов, продувка и т.д. В задачи технического обслуживания входит также контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций фирм-изготовителей и инструкций по эксплуатации оборудования. Техническое обслуживание проводится без нарушения технического режима КС на работающих и резервных агрегатах. Средний и капитальный ремонты агрегатов предполагают вывод их в ремонт на определённое время.
Средний ремонт (СР) – это комплекс работ, проводимых с целью восстановления эксплуатационных характеристик агрегата путём ремонта или замены только повреждённых или изношенных деталей и узлов. При среднем ремонте проверяется состояние основных узлов и деталей ГПА.
Порядок сдачи агрегата в ремонт и приемки его из ремонта
Руководство по организации планово-предупредительного ремонта (ППР) всего комплекса оборудования компрессорной станции осуществляется начальником газокомпрессорной службы (ГКС), а ответственность за выполнение системы ППР возлагается на начальника компрессорной станции. Ответственность за качество, объемы и сроки проведения средних и капитальных ремонтов, осуществляемых специализированными ремонтными организациями, возлагается на руководителя работ. Для проведения ППР на компрессорной станции эксплуатационной организацией составляется план-график ремонтов. Сдачу агрегата в ремонт и приёмку из ремонта с оценкой качества ремонта осуществляет комиссия под руководством начальника ГКС.
При сдаче агрегата из ремонта комиссии предъявляется следующая документация: ведомость выполненного объёма работ; график проведённого ремонта; ремонтные формуляры на агрегат и отдельные важнейшие его узлы; справка о трудозатратах на ремонт; ведомость расхода запасных частей и материалов; акт готовности ГПА к комплексному опробованию после ремонта.
Пуск агрегата после ремонта выполняется эксплуатационным персоналом компрессорной станции по разрешению диспетчерской службы газотранспортного объединения. Для определения технического состояния ГПА проводятся приёмо-сдаточные послеремонтные испытания. После завершения испытаний агрегат должен проработать непрерывно под нагрузкой 24 ч. на режимах, определяемых условиями работы КС. Сдача агрегата из ремонта в эксплуатацию оформляется типовым актом, который подписывается представителем ремонтной и эксплуатационной организаций.
Оценка качества ремонта
По результатам приёмо-сдаточных послеремонтных испытаний ГПА комиссией даётся характеристика его технического состояния и оценка качества произведённого ремонта (отлично, хорошо), которая указывается в акте сдачи агрегата из ремонта в эксплуатацию. Оценка качества ремонта выполняется на основании ремонтных формуляров, технико-экономических показателей работы ГПА под нагрузкой до ремонта и после него, а также эстетического состояния агрегата.
Общая оценка технического состояния ГПА и качества произведённого ремонта определяется по следующим показателям:
мощность ГПА должна быть восстановлена до номинального значения; допускается снижение мощности не более 5%;
уровни вибрации в контролируемых точках не должны превышать значений, указанных в табл.;
температурный перепад на подшипниках ГТУ для агрегатов ГТК-10И и ГТК-25И не должен превышать 30С для оценки «хорошо» и 20 ºС для оценки «отлично»;
температура масла на выходе из подшипников не должна превышать 80 ºС;
неравномерность температурного поля перед турбиной определяется путём последовательного опроса всех термопар, измеряющих температуру продуктов сгорания.
Конструкция резервуара
Вертикальный стальной резервуар объемом 5000м3. Состоит из стенки, днища, конического покрытия и понтона. Размеры резервуара: высота стенки резервуара 14900мм, диаметр 20920мм. Все конструкции резервуара изготовляются на заводе. Днище резервуара состоит из двух половин. Каждая половина состоит из листов центральной части толщиной 5мм и окрайков толщиной 7мм. Размер листов 1500х6000мм. На заводе центральные листы свариваются встык с окрайками, а затем поставляются на площадку в виде двух полотнищ, свернутых в один рулон. Полотнища свариваются внахлест уже на площадке.
Стенка корпуса резервуара состоит из 8 поясов с толщинами 4, 5, 6, 7 и 8мм. Она изготовляются в виде одного полотнища, которое транспортируются к месту строительства свернутым в рулон.
При изготовлении полотнищ соединение листов выполняется встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. Кромки листов обрабатываются прострожкой.
Стенку приваривают к окрайкам днища двумя сплошными кольцевыми швами (соединение в тавр).
Покрытие резервуара сборное, распорной конструкции, собирается из плоских щитов, укладываемых с уклоном 1:8 на центральное кольцо и стенку резервуара. Каждый радиальный щит состоит из несущего каркаса и настила. Между собой щиты соединяются путем сварки внахлест. Изготовление щитов производится в кондукторе.
Допускаемые отклонения от проектных линейных размеров не должны превышать по ширине ±0,5мм, а по длине ±2мм.
В соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации резервуаров», для обслуживания оборудования, расположенного на крыше, резервуар снабжен площадкой с ограждением и наружной лестницей.