Монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания (стр. 2 из 3)
Вывод: Выбираем гусеничный кран МКГ-40:
грузоподъемностью Q =40 т,
длиной стрелы Lcmp= 20,8 м.
7. Выбор оптимального варианта производства монтажных работ
Оценка и сравнение вариантов при выборе кранов производится по себестоимости монтажных работ:
С =
, гдеЭ - эксплуатационные расходы на выполнение заданного объема работ, руб.;
V - объем работ, т.
Эксплуатационные расходы:
Эр = n Cм-см + Зр + Нр, где
См-см - стоимость машино-смены крана, руб. за смену;
n - число смен работы;
Зр - заработная плата рабочих, участвующих в ручных механизированных работах, исключая машинистов, руб.;
Нр - накладные расходы, принимаемые в размере 10 - 15% общей суммы всех других расходов.
Стоимость машино-смены крана находится через стоимость машино-часа крана по формуле:
См-см =
,CМ-Ч = 
, где
М - инвентарно-расчетная стоимость машины, руб.;
А - амортизационные отчисления, %;
Д - количество дней работы машины в году;
т - количество смен работы машины в сутки;
Мд - стоимость монтажа и демонтажа крана, руб.;
Стр - стоимость транспортирования машины с одного объекта на другой;
Др - количество часов работы машины на данном объекте;
Р - затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты, руб.;
В - затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования (грузовые
устройства, стропы, приспособления), руб.,
Э - затраты на энергоматериалы (электроэнергию, топливо), руб.;
Сс - затраты на смазочные материалы, руб.;
3 - заработная плата машиниста и помощника, руб.
Исходные данные для расчетов:
1) Гусеничный кран СКГ-40:
М = 51000 руб.; До =22×4×2×8,2=1443,2 час
А = 12,5%; Р= 3 руб.;
Д = 264 дня; В =0,2 руб.;
т = 2 смены; Э=0,45 руб.;
МД= 930 руб.; Сс=0,09 руб.;
Стр. = 53 руб.; 3=1,36 руб.
См-см =
n = 2 – число смен работы;
Зр=7036,19 руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);
Нр = (n×См-см + Зр)×0,15
Нр= (2×59,479 +7036,19)×0,15 =1073,27 руб.
V =1822, 255 м3 – см. табл. 1 ПЗ;
Эр = n ×См-см+Зр+Нр,
Эр =2×59,479 +7036,19 + 1073,27 = 8228,42 руб.
Себестоимость монтажных работ крана СКГ-40:
2} Гусеничный кран МКГ-40:
М = 59200 руб.; До =22×4×2×8,2=1443,2 час
А = 12,5%; Р= 3 руб.;
Д = 264 дня; В =0,2 руб.;
т = 2 смены; Э=0,5 руб.;
МД= 890 руб.; Сс=0,1 руб.;
Стр. = 53 руб.; 3=1,36 руб.
См-см =
n =2 – число смен работы;
Зр=7036,19 руб. (см. калькуляция трудовых затрат и заработной платы);
Нр = (n× См-см + Зр)×0,15
Нр= (2× 61,685 +7036,19)×0,15 =1073,93 руб.
V =1822, 255 м3 – см. табл. 1 ПЗ;
Эр = n× См-см + Зр + Нр,
Эр =2× 61,685 +7036,19 +1073,93 = 8233,49 руб.
Себестоимость монтажных работ крана МКГ- 40:
Вывод: Сравнивая величины затрат на эксплуатацию и себестоимость монтажных работ двух гусеничных кранов МКГ- 40 и СКГ-40, получили, что гусеничный кран МКГ- 40.
Поэтому для монтажа подстропильных стропильных ферм и плит покрытия принимаем гусеничный кран МКГ- 40:
грузоподъемностью Q = 40 т,
длиной стрелы Lcmp. =20,8 м
8. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
| Обоснование по ЕНиР | Наименование работ | Объем работ | Норма времени | Расценка за един., руб. | Трудоемкость | Сумма за объем, руб. | Машины, механизмы | Состав звена | ||||
| един. изм. | кол. | ч/час. | м/час. | ч/дн. | маш/см | марка | кол. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Е4-1-4 | Установка колонн массой до 6 т | 1 колонна | 195 | 5,5 | 1,1 | 4,111,17 | 130,79 | 26,16 | 801,45228,15 | СКГ-40 | 1 | Монтажник5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. – 1Машинист 6 разр. - I |
| E4-1-25 | Заделка стыков колонн в стаканах фундамента | на 1 стык | 195 | 1,2 | - | 0,894 | 28,54 | - | 174,33 | - | - | Монтажник 4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
| Е4-1-6 | Установка ферм пролетом 18м. | 1 эл-т | 156 | 8 | 1,6 | 6,561,70 | 152,20 | 30,44 | 1023,36265,20 | СКГ-40 | 1 | Монтажник б разр. - I 5 разр. – 14 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. – 1Машинист 6 разр. - 1 |
| E22-1-1 | Сварка стыков ферм с колоннами | 10мшва | 19,5 | 4,6 | - | 4,19 | 10,94 | - | 81,71 | - | - | Эл. сварщик 5 разр. - 1 |
| E4-1-25 | Заделка стыков ферм с колоннами | 1узел | 312 | 1,00,441,2 | - | 0,7450,3280,894 | 38,0516,7445,66 | - | 232,44102,34278,93 | - | - | Монтажник 4 разр. – 13 разр. - 1 |
| Е4-1-7 | Укладка плит покрытий площадью до 20 м2 | 1эл-т | 864 | 1,2 | 0,3 | 0,8490,318 | 126,44 | 31,61 | 733,54274,75 | МКГ-40 | 1 | Монтажник4 разр. – 13 разр. – 22 разр. – 1Машинист6 разр. - 1 |
| E22-1-1 | Сварка стыковплит покрытия | 10мшва | 11,7 | 3,0 | - | 2,73 | 4,28 | - | 31,94 | - | - | Эл. сварщик5 разр. - 1 |
| Е4-1-26 | Заливка швов плит покрытия | на100мшва | 49,68 | 6,4 | - | 4,77 | 38,77 | - | 236,97 | - | - | Монтажник4 разр. - I 3 разр.-1 |
| E4-1-8 | Монтаж стеновых панелей площадьюдо 10 м2 | панель | 666 | 3,0 | 0,75 | 2,280,795 | 243,66 | 60,91 | 1518,48529,47 | Э-1254 | - | Монтажник5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. – 1Машинист 6 разр. - I |
| E22-1-1 | Сварка стыковстеновых панелей | 10мшва | 26,84 | 4,0 | - | 3,64 | 13,09 | - | 97,70 | - | - | Эл. сварщик 5 разр. - 1 |
| Е4-1-27 | Герметизациястыков стеновых панелей мастикой | 10мшва | 567,90 | 1,3 | - | 0,969 | 90,03 | - | 550,3 | - | - | Монтажник 4 разр. – 13разр. – 1 |
| ИТОГО:Разные неучтенные работы (20%} | 939,19187,80 | 149,1229,82 | 5863,491297,571172,70259,51 | |||||||||
| ИТОГО: | 1126,99 | 178,94 | 7036,191557,08 | |||||||||
9. Технико-экономические показатели
Таблица 3.
| № | Наименование показателя | Единицы измерения | Кол-во |
| 1 | Общая продолжительность | дни | 88 |
| 2 | Объем работ | м3 | 1822, 255 |
| 3 | Общая трудоемкость | чел./дн. | 1126,99 |
| 4 | Общая машиноемкость | маш./см. | 178,94 |
| 5 | Выработка | м3/(чел./дн) | 1,62 |
| 6 | Заработная плата 1 рабочего | руб. /(чел./дн) | 6,24 |
10. Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий
Общие сведения.
Номенклатура типовых железобетонных конструкций позволяет возводить одноэтажные промышленные здания, состоящие из одного или нескольких пролетов, с высотой в пределах 3,6 - 18 м и шириной 6 - 30 м.
Из этих конструкций могут комплектоваться здания бескрановые и оборудованные мостовыми или подвесными кранами, бесфонарные и с аэрационными, светоаэрационными или зенитными фонарями, а так же имеющие подвесные потолки, скатную или плоскую кровлю.
Соединение колонн с фундаментом выполняется защемлением ее в стакане. Отметка верха фундамента принята равной - 0,00 м.
Жесткость покрытия и всего каркаса здания обеспечивается связями и диском, образуемым плитами и стропильными конструкциями.
Монтаж колонн.
Колонны одноэтажных промышленных зданий можно монтировать только после подготовки дна стаканов и инструментальной проверки соответствия стаканов проекту в плане и по вертикали.
Монтаж колонн рекомендуется производить после устройства бетонной подготовки в средней части пролета.
Колонны монтируют отдельным потоком. Одновременно, по ходу, устанавливаются стальные связи по ним. Легкие колонны рекомендуется монтировать с предварительной раскладкой рядом с фундаментом в зоне действия монтажного крана, колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа.
Колонны должны переводиться из горизонтального положения в вертикальное "на ребро".
Колонны устанавливают в проектное положение по рискам и фундаментам.
Вертикальность проверяется по разбивочным осям при помощи теодолитов.
Вывод колонн из горизонтального положения в вертикальное осуществляется способами: "на весу", поворотом, скольжением. Для подъема колонн применяют стропы, захваты, траверсы.
Временное закрепление колонн до 12 м осуществляют металлическими или деревянными клиньями, металлическими вкладышами, кондукторами.
Гнезда стаканов фундаментов замоноличивают вслед за установкой ряда колонн.
Приспособления для временного закрепления колонн могут быть сняты после достижения бетоном в стыке 70% от проектной прочности.
Монтаж подстропильных и стропильных ферм.
Монтаж ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.