Расчёт состава обычного тяжёлого бетона (стр. 2 из 2)
Бетоносмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из наполнителей (инертных веществ), цемента (вяжущее вещество), химических добавок и воды. Растворосмесители не предназначены для перемешивания смесей с крупным наполнителем — щебнем, гравием.
В настоящее время в технологии приготовления различных цементобетонных смесей применяются два типа смесителей: гравитационного (свободного) и принудительного перемешивания.
Гравитационное перемешивание осуществляется во вращающемся барабане, снабженном лопастями, путем многократного подъема и свободного падения компонентов смеси.
Смесители принудительного типа характеризуются более высокой интенсивностью воздействия на смешиваемый материал. Процесс смешивания в них осуществляется путем вращения лопастных валов, геометрическая форма и характер вращения которых обеспечивает конвективный перенос смеси в камере смешивания.
Большинство бетоносмесителей представляют собой двухконусный барабан, в просторечье именуемым «грушей». При вращении барабана, смесь перемешивается за счёт пересыпания составляющих под действием силы тяжести. Данный тип бетоносмесителей называется гравитационным. Основным преимуществом бетоносмесителей этого типа является простота конструкции, а так же возможность приготовления смесей, как с крупным наполнителем, так и строительных растворов. К недостаткам можно отнести низкое качество перемешивания особо ответственных смесей, требующих тщательного смешивания ингредиентов, как в сухом состоянии, так и после введения в смесь воды. Так же на смесителях типа «груша» сложно приготовить качественный бетон с низким водоцементным соотношением.
Выбирая бетоносмеситель, следует уделить особое внимание таким параметрам как надежность, защищенность от повреждений и погодных условий, бетоносмеситель не должен быть слишком габаритным и должен легко транспортироваться
Схема бетоносмесителя принудительного типа СБ-138Б (ОАО "Тульский завод стройтехники")1 - загрузочный патрубок;
2 - крышка;
3 -электродвигатель;
4 - редуктор;
5 - ротор;
6 - чаша;
7 - затвор;
8 -водопроводный патрубок;
9 - пульт управления;
10 - смотровой люк;
11 - пневмоцилиндр;
12 - ограждение затвора;
13 - вытяжной аспирационный патрубок
При использовании старых моделей бетоносмесителей следует определить коэффициент выхода бетонной смеси для номинального составы при сухих заполнителях
Зная β, определяется объём одного замеса. При ёмкости бетоносмесителя 500 л он будет равен 0,500*0,682 = 0,341 м3. Умножая массу каждого компонента производственного состава на объём одного замеса, получаем дозировку материалов на замес бетоносмесителя:
Ц = 339*0,341 = 115,5 кг;
П = 573*0,341 = 195 кг;
Кз = 1329*0,341= 453 кг;
В = 143*0,341 = 49 л.
В виде соотношения 1 : 1,69 : 3,92 при В/Ц = 0,57.
Сопоставление с ГОСТом.
В данном расчёте средняя плотность тяжёлого бетона получилась равной 2384 кг/м. Это соответствует ГОСТ 9818-85. Согласно нему лестничн6ые марши должны быть изготовлены из элементов из тяжелого бетона средней плотности 2000-2500 кг/м.
Заключение
Железобетонные лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий.
Лестничные марши относятся к составной части лестницы, и представляют собой ряд ступеней и несущих балок. Лестничные марши должны состоять из числа ступеней не менее 3 и не более 18. Лестничные марши, согласно стандартам, имеют ширину не менее 900 мм. Все эти нормы учитываются в процессе изготовления лестничного марша.
Для изготовления лестничных маршей применяют тяжёлый бетон, расчёт состава которого был и приведён в данной курсовой работе, базирующийся на методе абсолютных объёмов.
Библиографический список
1. http://www.stroi.ru/tsch/d916dr242000m0.html
2. http://www.vashdom.ru/gost/9818-85/
3. ГОСТ 9818-85
4. Оценка качества строительных материалов: Учебное пособие/К.Н. Попов, М.Б.Каддо, О.В.Кульков – М.: изд-во АСВ, 1999. – 240 стр. с илл.
5. Учебно-исследовательские лабораторные работы по строительным материалам: Методические указания. Челябинск 1980 г.