Монтаж элементов каркаса производственного здания (стр. 2 из 4)

После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним потолкам балок.

Монтаж покрытия (стропильных ферм и плит покрытия) выполняют при помощи гусеничного крана со стрелой 30 м.

До начала монтажа конструкций покрытия колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами с площадками, маршевыми лестницами для подъема людей на покрытие, плиты – временным ограждением, фермы – предохранительными канатами и стяжками.

Монтаж стропильных ферм производится траверсой универсальной. Фермы устанавливают в проектное положение путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорах колонн.

Временное крепление первых двух монтируемых ферм выполняют с помощью расчалок, закрепленных за переставные инвентарные якоря полузаглубленного типа, состоящих из трех железобетонных блоков размером 0,6х0,6х2 м и фундаменты.

Устойчивость последующих ферм обеспечивается постановкой инвентарных распорок не ближе чем на 3 м от опорного узла. Инвентарные распорки конструкции ВНИПИ Промстальконструкция и расчалки крепят к ферме до ее подъема.

После проверки правильности положения ферм их закрепляют в проектном положении приваркой закладных изделий двумя боковыми швами длиной по 140 мм.

Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.

Первую плиту покрытия приваривают в четырех опорных узлах, последующие плиты приваривают не менее чем в трех узлах. Крайние плиты должны быть оснащены временным инвентарным ограждением по черт. ВНИПИ Промстальконструкция.

Монтаж конструкций покрытия выполняют «на себя» с общим направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролета и частичным перемещением крана поперек пролета в пределах монтажной зоны при укладке кровельных плит.

Монтаж сборных железобетонных конструкций каркаса должен выполняться в соответствии со СНиП 3.01.01-85, ТКП45-103-48-2006.

Замоноличивание швов плит покрытия выполняют с применением установки «Пневмобетон» конструкции ЦНИИОМТП.

Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнителем. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями, выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву (шлангу) к месту укладки.

Уплотнение бетонной смеси в стыках плит производят «Виброкопьем», насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75.

Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки, маты).

Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства.

2.2.3 Калькуляция трудовых затрат и трудового времени

№ п/п	Обосно- вание	Наимено-вание	Ед. изм.	Объем	Норма времени на ед.		Состав звена			Затраты труда на объем
					чел.ч	маш.ч.	профессия	разряд	кол-во	чел.ч че.дни	маш.ч. маш.с
1) а) до 10 б) до 20	Е4-1-4	монтаж колон в ст. фунд.	шт. шт.	27 21	7,5 11	1,5 2,2	монтаж. машин. монтаж. машин.	5 4 3 2 6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1 1 2 1 1	202,5 25,3 231 28,8	40,5 5 46,2 5,7
2)	Е4-1- -24	задел.на стык колон.фунд.	шт.	48	1,2	–	монтаж.	4 3	1 1	57,6 7,2
3) а) до 11	Е4-1-6	монт.подк. балок	шт.	20	7,5	1,5	монтаж. машин.	6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1	150 18,75	30 3,75
4) до 18 м	Е4-1-6	монт.строп. констр.	шт.	14	8	1,6	монтаж. машин.	6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1	112 14	22,4 2,8
5)	Е4-1-7	монт.плит покр.	шт.	72	1,9	0,47	монтаж. машин.	4 3 2 6	1 2 1 1	136,8 17,1	33,84 4,23
6) а)до 10м2 б)до 15м2	Е4-1-8	монт.попер. перегор.	шт. шт.	16 66	0,8 1	0,2 0,25	монтаж. машин. монтаж. машин.	5 4 3 2 6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	12,8 1,6 66 8,25	3,2 0,4 16,5 2,06
7)	Е4-1-26	залив швов плит покр.	100м	9,72	6,4		монтаж.	4 3	1 1	62,2 7,77
8) доб.	Е5-1-6 п.1,2,3 42	монт.связ.	шт. т	3 3,6	0,64 3	0,21 1	монтаж. машин.	5 4 3 6	1 1 1 1	1,92 0,24 10,8 1,35	0,63 0,07 3,6 0,45
9)	Е22-1-1 п. 1б.	свар.	10м	20,64	3		свар.	5	1	61,92 7,78
										Итого: 1105,54 138,14	196,87 24,46

2.2.4 Расчет состава бригады

Исходя из условия двухсменной работы и выполнения норм выработки на 100%. Продолжительность работы бригады определяем по продолжительности работы крана.

Т=Q^маш.см.: q х cм = 24,46 : 1,1 х 2 = 11,11

Распределение трудоемкости по разрядам.

Наименование работ	Затр.труда ч.дни	Разряды
		2	3	4	5	6
1) монтаж колонн до 10 т. до 20 т.	25,3 28,8	6,325 5,06 5,76	12,750 10,12 11,52	6,325 5,06 5,76	6,325 5,06 5,76
2) заделка стыков колонн фундамента	7,2		3,6	3,6
3) монтаж подкрановых балок	18,75	3,75	3,75	3,75	3,75	3,75
4) монтаж стропильной конструкции	14	2,8	2,8	2,8	2,8	2,8
5) монтаж плит покрытия	17,1	4,27	8,55	4,27
6) монтаж панелей перегородок	1,6 8,25	0,4 2,06	0,4 2,06	0,4 2,06	0,4 2,06
7) заливка швов плит покрытия	7,77		3,88	3,88
8) монтаж связей добавляем	0,24 1,35		0,08 0,45	0,08 0,45	0,08 0,45
9) сварка	7,78				7,78
Итого:	138,14	24,1	47,21	32,11	28,14	6,55

Расчет численно квалификационного состава бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда чел.дни	Затраты труда с вып.норм. 110%	Количество чел.
				расчетные	принятые
Монтажники	6 5 4 3 2	6,55 20,36 32,11 47,21 24,1	5,95 18,5 29,1 42,9 21,9	0,53 1,66 2,62 3,86 1,97	1 2 3 4 2
Сварщик	5	7,78	7,07	0,63	1
Итого:		138,11	125,42

Подбираем бригаду:

монтажник 6 разряда – 1 чел.;

монтажник 5 разряда – 2 чел.;

монтажник 4 разряда – 3 чел.;

монтажник 3 разряда – 4 чел.;

монтажник 2 разряда – 2 чел.;

сварщик 5 разряда – 1 чел.

2.2.5 Выбор грузозахватных приспособлений

Элемент	Масса элем.	Грузозахв.присп.	Марка, гост	Грузозахват	Масса, т	Расч.выс. м
Колонна	18,5	траверс	ТР-25-14	25	0,456	1,75
Подкрановая балка	10,3	строп двухветвевой	2СТ-16/15000	12	0,265	4,3
Ферма	4,5	траверс универсальный		12	1,326	3,9
Плита покрытия	8	строп четырехветвевой	4СК-10/14000	10	0,152	6,5
Перегородка	2,96	траверс	ТР-20-5	8	0,533	2,1

2.2.6 Выбор машин и механизмов

Грузоподъемность:

Q=m_э+m_гр+m_о

m_э – максимальная масса монтируемого элемента;

m_гр – масса грузозахватного приспособления;

m_о – масса опстройки 0,853.

Минимально требуется высота стрелы:

Hстр.=h_о+h₃+h_э+h_стр+h_п

h_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стояния крана;

h₃ – запас по высоте (не менее 0,5 м);

h_э – высота элемента в монтируемом положении;

h_стр – расчетная высота стропов;

h_п – высота полиспаста в стянутом состоянии (1м).

Наименьший вылет стрелы:

Lстр=

+ а

е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,3м);

с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5–1м);

d – расстояние от центра тяжести до края элемента приближенного к стреле;

h_ш – расстояние от уровня стояния крана до оси шарнира стрелы (1,5м).

Минимальная длина стрелы:

L^min=

Лестница 0,853.

Расчет параметров крана для монтажа колонны.

Q= m_э+m_гр+m_о=18,5+0,456+0,853=19,809

Q=19,809 т.

Hстр.=h_о+h₃+h_э+h_стр+h_п=15,750+0,5+1,75+1=19 м

Hстр.=19 м

Lстр.=

=

Lстр.=8,5 м

L^min=

= =18,84

L^min=18,84 м

Ферма

Q=4,5+0,456+0,1=5,056

Q=5,056 т

Hстр.=16,935+2,45+0,5+3,9+1=24,785

Hстр.=24,785 м

Lстр.=

L^min=

Плита

Q=8+0,152=8,152

Q=8,152

Hстр=16,85+0,5+0,45+6,5+1=25,3