Продолжение таблицы 3
| Модуль поверхности м-1 | Марка бетона | Расход цемента кг/м3 | Начальная температура бетона 50 °С | |||
| Температура среды, °С | ||||||
| 0 | -10 | -20 | -30 | |||
| 2 | В35 | 450 | 5,88 5 210 | 4,59 5 190 | 4,17 5 180 | 3,29 5 175 |
| 4 | В35 | 450 | 3,29 5 184 | 2,38 5 161 | 2,23 5 152 | 1,92 5 142 |
| 6 | В35 | 450 | 1,80 5 176 | 1,55 5 156 | 1,31 5 147 | 1,18 5 138 |
| 10 | В35 | 450 | 1,45 5 167 | 1,11 5 154 | 0,88 5 143 | 0,74 5 134 |
2.16. Работы по монтажу арматурных сеток и каркасов, установке и разборке опалубки и укладке бетонной смеси выполняет комплексная бригада (таблица 4).
Распределение операций по исполнителям
Таблица 4
| № п/п | Состав звена по профессиям | Кол-во человек | Перечень работ |
| 1. | Бетонщик IV р. | 1 | Укладка бетона в конструкцию, укрытие открытых поверхностей гидро- и теплоизоляцией |
| III р. | 2 | Установка температурных датчиков и контроль температуры бетона | |
| 2. | Плотник IV р. II р. | 1 1 | Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки |
| 3. | Арматурщик IV р. | 1 | Монтаж арматурных сеток и каркасов |
| III р. | 2 |
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Производственный контроль качества обогрева конструкций осуществляют прорабы и мастера.
Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, качества теплоизоляционных материалов для предварительного электроразогрева бетонной смеси, операционный контроль качества отдельных производственных операций и приемочный контроль требуемого качества монолитной конструкции в результате выдерживания методом «термоса».
При входном контроле электротехнического оборудования, теплоизоляционных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии установки опалубки и арматуры, а также укладки теплоизоляционного материала, укладки бетона в опалубку бетонируемой конструкции в соответствии с требованиями СНиП, процесс электроразогрева бетонной смеси перед укладкой и выдерживание бетона.
При приемочном контроле качества проверяют качество монолитной конструкции в результате выдерживания бетона.
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, перечни операций контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля (табл. 5).
СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Таблица 5
| Кто контролирует | Прораб или мастер | |||||||||
| Операции, подлежащие контролю | Операции при входном контроле | Подготовительные операции | Операции при предварительном электроразогреве бетонной смеси | Операции при устройстве монолитной конструкции | Операции при приемочном контроле | |||||
| Состав контроля | Проверка изоляции и электрооборудования, сечения щитов опалубки и качество теплоизоляционных материалов | Устройство защитного ограждения и световой сигнализации на участке работ | Очистка основания опалубки, арматуры от снега, наледи. Установка щитов опалубки | Контроль температуры поступающей бетонной смеси | Контроль величины силы тока и напряжения питающей цепи | Контроль температуры бетона | Укладка бетонной смеси в конструкцию | Контроль прочности бетона | Соответствие готовой монолитной конструкции требованиям проекта | |
| Методы контроля | Визуальная и по приборам | Визуальная и по приборам | Визуальная и по приборам | |||||||
| Время контроля | До начала бетонирования | В процессе электроразогрева бетона | В процессе бетонирования | После снятия щитов опалубки | ||||||
| Кто привлекается к контролю | Энергетик строительной организации | Мастер, прораб | Электромонтеры | Лаборатория | Лаборатория технадзора | |||||
При производстве бетонных работ измеряется температура:
наружного воздуха - не реже двух раз в смену;
бетонной смеси: на месте ее приготовления и перед выгрузкой на месте укладки;
в уложенном слое до перекрытия новым слоем (не допускается снижение температуры бетона в уложенном слое ниже 5 °С);
после укладки в конструкцию (через каждые два часа в первые сутки после окончания бетонирования и затем не реже двух раз в смену в течение трех суток твердения, а в последующие сутки один раз в смену в течение периода остывания бетона до 0 °С).
Температура бетона в конструкции измеряется техническими термометрами или термодатчиками (рис. 6).
Измерение температуры бетона термометрами осуществляется через наклонные под углом 45° скважины диаметром 20 мм, которые заливаются на 1/4 своей длины маслом.
Длина хвостовой части термометра, погруженного в скважину, должна позволять снимать его показания, не извлекая термометр из скважины. Глубина скважины при угле наклона 45° составляет 50 - 100 мм.
Все отверстия для измерения температуры бетона пронумеровываются и наносятся на схемы конструктивного элемента.
Показатели температурной смеси перед укладкой в опалубку в процессе твердения, а также температуры наружного воздуха записываются в специальный журнал в сроки, указанные в п. 3.5.
Прочность бетона после распалубливания рекомендуется определять с помощью молотка конструкции НИИ Мосстроя, ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.
Снижение температуры бетона за время укладки и уплотнения (при перепаде температур 1 °С)
Таблица 6
| Наименование конструкции, мм | Длительность укладки и уплотнения, мин. | |||
| 1 | 5 | 10 | 15 | |
| Плиты и стены толщиной: 100 | 0,018 | 0,9 | 0,18 | 0,27 |
| 150 | 0,012 | 0,06 | 0,12 | 0,18 |
| 200 | 0,009 | 0,045 | 0,09 | 0,14 |
| 250 | 0,008 | 0,4 | 0,08 | 0,12 |
| 300 | 0,007 | 0,035 | 0,07 | 0,11 |
| 400 | 0,005 | 0,025 | 0,05 | 0,08 |
| 500 | 0,004 | 0,02 | 0,04 | 0,06 |
| Балки высотой: 250 | 0,008 | 0,04 | 0,08 | 0,12 |
| 300 | 0,007 | 0,035 | 0,07 | 0,11 |
| 400 | 0,005 | 0,025 | 0,05 | 0,08 |
| 500 | 0,003 | 0,015 | 0,03 | 0,04 |
| 600 | 0,003 | 0,015 | 0,03 | 0,05 |
| 700 | 0,003 | 0,015 | 0,03 | 0,05 |
Допустимая продолжительность перекрытия слоев укладываемой бетонной смеси в конструкцию