Ширина ленты питателей, мм 400
Скорость передвижения, м/мин 14,5
Производительность, м3/час 28
Установленная мощность, кВт 7,4
Габариты, м 10,6х1,942х3,145
Масса, т 5,35
Завод-изготовитель Ленчанский “Строммашина”
Вместимость бункера бетонораздатчика (4м3) меньше объёма бетона в форме (13,92), поэтому он делает четыре заезда на заполнение одной формы.
Бункер раздаточный принимаем СМЖ-1А., аналогичный для производства стропильных балок.
8. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЗАВОДА
Генеральный план завода – это графическое изображение всех зданий и сооружений завода ЖБИ, а также складов, транспортных и энергетических сооружений, инженерно-технических коммуникаций, сети организации обслуживания и охраны предприятия, элементов благоустройства территории.
Генеральный план завода мощностью 61 тыс.м3 в год:
В главном корпусе размещены две стендовые лини для изготовления стропильных балок; стендовая линия для изготовления ригелей; конвейерная линия для изготовления наружных стеновых панелей. Перпендикулярно к основным пролётам главного корпуса размещен арматурный цех, что даёт возможность подавать арматуру в указанные пролёты с помощью самоходных тележек. Бетоносмесительный цех пристроен к главному корпусу. Он имеет два смесителя, из которых бетонная смесь в самоходных бункерах по трём эстакадам подаётся в пролёты главного корпуса.
Пролёты склада готовой продукции размещены перпендикулярно к пролётам главного корпуса и оснащены мостовыми кранами.
Доставка основного сырья осуществляется автомобильным транспортом, а вывоз готовой продукции – автомобильным и железнодорожным транспортом.
Основные технико-экономические показатели генерального плана:
- площадь застройки;
- площадь участка;
- коэффициент застройки;
- площадь озеленения;
Эти показатели должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА ЖБИ
При производстве сборных железобетонных изделий осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятого решения по результатам контроля.
Операции контроля
| Контроль | Контролируемые параметры материалов, процессов и продукции | Исполнители |
| 1 | 2 | 3 |
| Входной | Цемент: вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости).Заполнители: вид, марка, физико-механические свойства (при необходимости), влажность.Сталь арматурная и для закладных деталей: вид, класс, марка стали, наличие сертифика-тов, физико-механические свойства (при необходимости). | Отдел снабжения,лабораторияОтдел снабжения,лабораторияОтдел снабжения,лаборатория |
| Операционный | Изготовление бетонной смеси:дозирование,перемешивание,удобоукладываемость.Изготовление арматурных изделий и деталей:применение стали заданного класса и диаме-тра, размеры и конструкция изделий и дета-лей;режим сварки, прочность сварных изделий.При формовании ЖБИ:установка и фиксация арматурных изделий идеталей; натяжение арматуры;степень уплотнения бетонной смеси, время и режим тепловлажностной обработки;передаточная прочность бетона, режим отпуска натяжения арматуры. | Лаборатория и работники сме-сительного цехаЛабораторияОТК и работникиарматурного цехаЛаборатория иработники арматурного цехаОТК и работники формовочного цехаЛаборатория иработники формовочного цехаЛаборатория ОТК и работники фо-рмовочного цеха |
| Приёмочный | Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства.Прочность, жёсткость и трещиностойкость.Приёмка по совокупности показателей качес-тва готовых изделий | ЛабораторияОТК или лабора-ТорияОТК |
Контроль прочности бетона:
Проектную марку бетона определяют испытанием до разрушения контрольных образцов, отпускную и передаточную – испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами (ультрозвуковым методом; методом пластических деформаций, включая определение прочности молотком Кашкарова; методом упругого отскока; методом отрыва и методом скалывания ребра конструкции).
Оценку прочности бетона по результатам испытаний контрольных образцов и по результатам испытаний неразрушающими методами проводят статическим методом с учётом фактической однородности бетона, характеризуемой коэффициентом вариации. При высокой однородности бетона принятое при проектировании нормативное значение прочности бетона обеспечивается при средней прочности, меньшей нормируемой. Это обеспечивает возможность снижения расхода цемента.
Сборные железобетонные конструкции принимаются партиями по прочности бетона. В партию включаются конструкции, изготовленные из бетона одного состава, приготовленного и уложенного в течение, как правило, одной смены или одних суток, но не более одной недели на одном технологическом комплексе.
При контроле прочности бетона по образцу от каждой партии отбираются не менее двух проб от разных замесов и не менее одной пробы в смену.
При контроле неразрушающими методами следует контролировать не менее 10% партии и не менее 3 образцов. При этом число контролируемых участков в партии должно быть не меньше 9.
Приём партии и отправка сборных железобетонных изделий потребителю осуществляется только после испытания всех образцов, относящихся к данной серии бетона, или проверке конструкций, представляющих партию неразрушающими методами.
Для обеспечения оперативности статического контроля целесообразны централизованная обработка информации о прочности бетона и выдаче требуемых значений прочности с помощью ЭВМ с использованием конкретных программ расчета.
Контроль предварительного натяжения арматуры
При изготовлении предварительно напряжённых железобетонных конструкций усилие натяжения арматуры измеряют манометром, по усилию поперечной оттяжки арматуры, по частоте собственных колебаний арматуры и по удлинению арматуры.
Манометром измеряют усилие в процессе механического натяжения арматуры гидравлическими домкратами, поэтому манометры и гидравлические домкраты должны быть отгадуированы совместно.
При измерении натяжения арматуры по усилию поперечной оттяжки применяются приборы с собственной базой и без неё. Усилие натяжения измеряют после его завершения. Наиболее распространение получили приборы ПРД и ПРДУ.
Частотным методом измеряют усилие натяжения арматуры также после завершения натяжения арматуры. Наибольшее распространение получили приборы типа ИП11.
Измерение усилия натяжения по удлинению арматуры используют для контроля усилия натяжения параллельно с другими методами. Расчет контролируемой величины удлинения ведётся с учетом упругопластических свойств стали в соответствии с ГОСТ 22362-77.
Контроль качества закладных деталей и арматурных изделий
При изготовлении сварных каркасов, сеток, закладных деталей контролируют геометрические размеры, внешний вид, качество выполнения сварных соединений. Контролю подлежат следующие геометрические размеры: габаритные размеры и расстояние между крайними стержнями по длине и ширине арматурных изделий; расстояния между стержнями; расстояния между элементами закладных деталей и их взаимное положение; плоскостность элементов закладных деталей; размеры сварных соединений; размеры и число наружных опор и других дефектов сварных соединений. Дополнительные отклонения по ГОСТ 10922-75.
При контроле внешнего вида фиксируют отсутствие отслаивающихся ржавчины и окалины, следов масла, битума и т.п., некоторые виды видимых дефектов сварных соединений.
Приёмку арматурных изделий и закладных деталей производят партиями. Партия не должна превышать числа изделий, изготовленных одним сварщиком в течении одной смены, при этом она должна состоять из изделий одного типоразмера. Партию принимают по результатам контроля не меньше чем 3 изделий.
Приёмочный контроль
Приёмочный контроль сборных железобетонных изделий предусматривает проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости и приёмку по совокупности показателей качества, на основании которой принимают решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям Государственных стандартов и рабочих чертежей.
Результаты приёмочного контроля, данные входного и операционного контроля по показателям качества заносят в специальный журнал.
10. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (тресте, управлении, комбинате, заводе и т.д.) В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции.
Нормативные требования к производственным зданиям
предприятий сборного железобетона:
Объём на одного работающего, м3 …………………………. 15
Площадь на одного работающего, м2 ……………………… 4,5