Расчет бетоноукладчика (стр. 3 из 4)

где k_П – статический коэффициент, учитывающий снижение производительности из-за простоев в течение смены, k_П=0,85…0,9.

4.2.5. Определяем высоту подъёма заслонки бункера, необходимую для выгрузки смеси ленточным питателем за время t_Р.Х.

Конструктивная производительность бетоноукладчика должна быть равна производительности ленточного питателя, т.е.

где B_Л – ширина ленты, м;

V_Л.’П. – равнодействующая скоростей ленты и бункера, м/с:

h – высота подъёма заслонки, м.

Приравнивая правые части зависимостей (1) и (2), получим:

Исходя из крупности заполнителя (щебня):

Принимаем h=180 см.=0.18м;

5. Расчет мощности приводов механизмов бетоноукладчика.

5.1 Мощность двигателей привода ленточных питателей.

Расчетная установленная мощность двигателя одного ленточного питателя:

кВт

где К_з – коэффициент запаса мощности, К_з = 1.1…1.3;

– к.п.д. привода питателя,

5.1.1. N₁ – мощность, потребляемая на преодоление трения бетонной смеси о неподвижные борта питателя:

кВт

где

– скорость ленты питателя, м/с;

W₁ – сила трения смеси о борта питателя, Н.

Для двух бортов

Н

где Р_б – сила бокового давления смеси о борт;

f₁ = 0.3 – коэффициент трения бетонной смеси по стали.

Н

где q_б – удельное боковое давление бетонной смеси на борт, Па.

Па

где h – рабочая высота бортов, м (принимается равной высоте подъема заслонки);

– плотность бетонной смеси;

– коэффициент подвижности бетонной смеси

где

– угол естественного откоса бетонной смеси в движении,

F_б – рабочая площадь одного борта, м²;

м²

где L_б=0.8L=0.96 – длина борта питателя, м;

L – расстояние между осями барабанов питателя, 1.2 м.

4.1.2. N₂ – мощность, потребляемая на преодоление трения ленты питателя о поддерживающий лист от силы тяжести столба бетонной смеси в бункере

кВт

где W₂ – сила трения ленты о стальной поддерживающий лист

Н

где f₂ – коэффициент трения резиновой ленты по стали

P_a – сила активного давления бетонной смеси на ленту

Н

где F_a – площадь активного давления столба смеси в бункере на ленту и стальной лист, м².

м²

где а – ширина отверстия бункера, м

м

где В_л – ширина ленты, м

b – длина отверстия бункера, м

м

q_a – активное давление столба смеси в бункере, Па

Па

где R - гидравлический радиус, м

м

4.1.3. N₃ – мощность, потребляемая на преодолении сопротивления в роликоопорах при транспортировании бетонной смеси на ленте.

кВт

где W₃ – сила сопротивления перемещению массы бетонной смеси по ленте, Н

Н

где f₃=0.035…0.04 – приведенный коэффициент сопротивления роликоопор ленты питателя.

1.1. Мощность двигателя привода механизма передвижения бетоноукладчика

кВт

где

– максимальная скорость передвижения бетоноукладчика (скорость холостого хода), м/с;

– к.п.д. передач передвижения,

W₀ – сила сопротивления перекатыванию (приведенная к ободу ведущих колес):

где

– сила тяжести бетоноукладчика, Н; Н;

G_б – суммарная сила тяжести бетонной смеси в бункерах,

Н;

К – коэффициент сопротивления перекатыванию колес по рельсам (плечо трения качения), м; К

0.0008 м.

– приведенный коэффициент трения в цапфах колес

– масса бетоноукладчика, кг;

D – диаметр колес бетоноукладчика, м; D = 0.3…0.4 м;

d – диаметр цапф, м; d = 0.06…0.1 м;

– коэффициент, учитывающий трение реборд колес о рельсы,

Полученное при расчете значение W₀ необходимо проверить на достаточность при буксировке, когда

. Сила трения колес при скольжении по рельсам

Н

где а₁ – число ведущих колес (а₁=2);

а₂ – общее число ходовых колес (а₂=4)

f = 0.1…0.15 – коэффициент трения при скольжении колес по рельсам.

2. Кинематический расчет механизма передвижения бетоноукладчика.

Мощность двигателя

, кВт

где

– угловая скорость вращения колеса, 1/с;

– к.п.д. редуктора, =0.9;

к.п.д. цепной передачи, =0.95.

Крутящий момент на колесе

кНм

Угловая скорость колеса

1/с

об/мин

где

– максимальная скорость бетоноукладчика, м/мин;

D – диаметр колеса, м.

5.Выбор аналога запроектированной машины из серийно выпускаемых и сопоставление их основных характеристик.

Бетоноукладчик СМЖ-69A предназначен для укладки, распределения и разравнивания бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных изделий шириной до 2000мм. Бетоноукладчик состоит из рамы портального типа, приводов, вибронасадока с заглаживающим устройством, устройства для водной пластификации, бункера с ленточным питателем, воронки, привода и электрооборудования.