Эффективность использования метериальных ресурсов

СОДЕРЖАНИЕ: Содержание Содержание 2 Введение 3 Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия 5 1.1 Задачи, источники информации 5

Содержание

Введение3

Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия_ 5

1.1 Задачи, источники информации_ 5

1.2. Оценка качества планов материально-технического снабжения_ 7

1.3. Оценка потребности в материальных ресурсах_ 10

1.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов_ 12

1.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции_ 15

1.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции_ 19

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «Валуйский ликероводочный завод»_ 21

2.1. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами_ 21

2.2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов_ 27

Заключение30

Список использованной литературы_ 31

Приложение33

Введение

Актуальность темы исследования. Важная роль в реализации задачи повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно – технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы отводится анализу хозяйственной деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль над их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Квалификационный специалист должен хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к рыночным отношениям, но и тонко понимать проявления общих, специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия, своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности производства. Он должен владеть современными методами экономических исследований, методикой системного, комплексного экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности предприятия.

На современном этапе проблема эффективного использования материальных ресурсов обостряется в связи с непрекращающимся ростом цен на сырье и материалы. Индустриальные страны мира, такие как США, Япония, страны Западной Европы решают данную проблему, совершенствуя механизм отраслевого ресурсосбережения в части замещения и воспроизводства сырья, что обусловлено, как постоянным удорожанием ресурсов, так и все более возрастающим его дефицитом. В современных условиях в России прослеживается необходимость использования опыта высокоразвитых стран в области достижений науки и организации производства с учетом национальных интересов.

Развитие и дальнейшее совершенствование хозяйственного механизма в российской промышленности должно способствовать экономному и рациональному использованию материальных ресурсов и полной или почти полной ликвидации непроизводственных затрат и потерь.

Цель курсовой работы – выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов в современных экономических условиях.

Для достижения цели курсовой работы поставлены и решены следующие задачи :

· теоретическое изучение основных принципов и подходов к анализу использования материальных ресурсов предприятия;

· оценка потребности в материальных ресурсах на ОАО «Валуйский ликероводочный завод»;

· изучение использования материальных ресурсов и взаимосвязи экономических показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов;

· выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов с применением аналитической модели оценки эффективности использования материальных ресурсов (материалоемкости продукции).

Предмет исследования – организационно-экономические предпосылки использования материальных ресурсов на ОАО «Валуйский ликероводочный завод».

Объект исследования – предприятие ОАО «Ликероводочный завод».

Методологической и теоретической основой исследования выступает диалектический метод, системный подход к исследуемым процессам, факторный анализ.

Глава 1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов предприятия

1.1 Задачи, источники информации

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :

1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности № 1-СН, З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство и реализацию продукции, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

1.2. Оценка качества планов материально-технического снабжения

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяют соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi ) источниками покрытия (Ui ):

(1)

Различают внутренние (собственные) источники и внешние .

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

● коэффициент обеспеченности по плану:

(2)

● коэффициент обеспеченности фактический:

(3)

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

● коэффициент неравномерности поставок материалов:

(4),

где x – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

● коэффициент вариации:

, (5)

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; – средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

В конце подсчитывают потери продукции из-за:

а) недопоставки материалов;

б) плохого качества материалов;

в) замены материалов;

г) изменения цен на материалы;

д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы.

Если происходитзамена одного материала другим более дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы.

Здесь нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

Потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.

1.3. Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

· в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

· в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

· в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

, (6)

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi ) на количество календарных периодов (Д) :

. (7)

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

В процессе анализа проверяют соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Таким образом, анализ выполнения плана материально-технического снабжения в эксплуатационных материалах, предназначенных для эксплуатационно-технических нужд, по ходу обработки сообщений, и в запасных частях, необходимых для поддержания орудий труда в исправном и работоспособном состоянии, является необходимым условием выполнения плана по доходам организации, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.

1.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости услуг связи.

Материалоотдача – определяется делением стоимости произведенной продукции (услуги) на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции (услуги) с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции (услуги) рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции (услуге). Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции (услуги). Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (услуги) к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (услуги) исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (услуги). Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции (услуги).

Таблица 1

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели Формула расчета Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME) Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО) Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ ) Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM ) Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели

Сырьеемкость продукции (СМЕ)

Металлоемкость продукции (ММЕ)

Топливоемкость продукции (ТМЕ)

Энергоемкость продукции (ЭМЕ)

Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

1.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Схема факторной системы материалоемкости показана в Приложении (рис.1).

Факторная модель будет иметь вид:

(8)

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

; (9)

; (10)

; (11)

; (12)

; (13)

; (14)

; (15)

; (16)

; (17)

; (18)

; (19)

. (20)

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану:

; (21)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

; (22)

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

; (23)

г) фактически по плановым ценам:

; (24)

д) фактически:

. (25)

II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану:

; (26)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре:

; (27)

в) фактически по плановым ценам:

; (28)

г) фактически:

. (29)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблицу.

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

(30)

Одной из важнейших проблем научно-т ехническ ого прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

1.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

(31)

или

. (32)

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.

Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

, (33)

где М1 , М0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

ЦМ – цена материала;

VBПm – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

Змр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «Валуйский ликероводочный завод»

2.1. Анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

Основная хозяйственная деятельность ОАО «Валуйский ЛВЗ» – производство ликероводочной продукции. Поставщики товарно-материальных ценностей в общем объеме поставок представлены в таб. 2.

Таблица 2

Доля поставщиков сырья и материалов в общем объеме поставок

Основные поставщики сырья и материалов Доля в общем объеме поставок, %
СПИРТ: ФГУП «Береговской спиртзавод» 20%
СПИРТ: ОАО «Песчанское» 80%
БУТЫЛКА: ОАО «Ситалл» 90%
ЭТИКЕТКА, КОЛПАЧОК, ГОФРОКОРОБ ООО «Ринекс» 100%
ИНГРИДИЕНТЫ ООО Фирма «Диас» г. Новосибирск 50%
ИНГРИДИЕНТЫ ЗАО «Время и К» 10%

В качестве сырья в ликероводочной промышленности используются: спирт, бутылка, этикетка, колпачок, гофрокороб, ингридиенты.

Анализ качества плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начнем с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Изучим план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов. Данные по материалам представлены в таблице 3.


Таблица 3

Обеспечение потребности в материальных ресурсов договорамии фактическое их выполнение

Материал

отчетный год

Плановая потреб-

ность

пл )

Источники покрытия потребности

Заключено договоров

дог )

Обеспечение потребности договорами, %

Опотр =(Пдог +

Ивн )/Ппл *100

Поступило от поставщиков

пост )

Выполнение договоров, %

Вдог =(Ппост +

Ивн )/Ппл *100

Внутрен-

Ние (Ивн )

Внешние

внешн )

Спирт, дал

2004

2005

2006

Бутылка, тыс. шт

2004

2005

2006

Этикетка, тыс. шт

2004

2005

2006

Колпачок, тыс. шт

2004

2005

2006

Гофрокороб, тыс. шт

2004

2005

2006

Ингредиенты, кг

2004

2005

2006

160320

170250

182010

55000

64000

70000

55000

64000

70000

55000

64000

70000

4585

5334

5834

13

15

24

220

410

350

750

320

120

200

150

180

200

150

180

40

25

70

2

1,5

3

160100

169840

181660

54250

63680

69880

54800

63850

69820

54800

63850

69820

4545

5309

5764

11

13,5

21

161300

170100

181700

53100

60120

69790

54000

63050

69800

54100

62750

69800

4500

5300

5700

7

8

13

100,75

100,15

100,02

97,91

94,44

99,87

98,55

98,75

99,97

98,73

98,28

99,97

99,02

99,83

98,90

69,23

63,33

66,67

161300

170100

181000

52000

50150

68100

54800

62150

70000

54800

64000

70150

4500

5300

5800

7

11,5

21

100,75

100,15

99,64

95,91

78,86

97,46

100,00

97,34

100,26

100,00

100,23

100,47

99,02

99,83

100,62

69,23

86,67

100,00

Из таблицы 3 видно, что план потребности в бутылке и ингредиентах не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения материалами по плану вычисляем по формуле 2.

Например, для спирта за 2004 год он равен:

.

Фактически план поставки материалов рассчитаем по формуле 3. Например, для спирта за 2004 год он будет равен:

.

Проверка соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

Большое значение в процессе анализа использования материальных ресурсов придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Для этого изучается состояние складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами, и полученное значение сравнивается с нормативной обеспеченностью (табл.4).

Проверяется также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Неходовых материалов на складе не оказалось.


Таблица 4

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал

Среднесу-точный расход

Срасх

Фактический запас Норма запаса,дни Отклонение от максимальной нормы

Дни

Фз

максималь-

ная

Нмакс

минималь-

ная

Нмин

дни

n=Нмаксз

Cрасх* n
Спирт, дал

76

500

6

8

6

2

152

Бутылка, тыс. шт

23

200

8

8

6

-

-

Этикетка, тыс. шт

23

178

7

8

6

1

23

Колпачок, тыс. шт

23

115

5

5

4

1

23

Гофрокороб, тыс. шт

2

10

5

5

4

- -
Ингредиенты, кг

0,06

0,5

8

12

8

4

0,24

В среднем по предприятию запас материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время.

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде таблицы 5. Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу. Данные занесем в таблицу 5.

Самый большой процент недопоставки по ингредиентам 97,34%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки , недопоставки по объему . Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

Анализируя полученные данные, можно придти к выводу, что в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.


Таблица 5

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки

Вид поставленных материальных ресурсов Объем поставки по плану Объем поставки факт. В т.ч.
Засчитываются с учетом выполнения условий договора поставки Не засчитываются из-за нарушений договорных условий
Срок поставки Качество Объем Номенклатура

Спирт, дал

2004

2005

2006

160320

170250

182010

161300

170100

181000

161265

170060

181000

35

-

-

-

-

-

40

-

-

-

-

Итого 512580 512400 512325 35 - 40 -
Недопоставки, % 100 99,98 0,01 - 0,01 -

Бутылка, тыс. шт

2004

2005

2006

55000

64000

70000

52000

50150

68100

51980

49730

67930

20

-

100

-

40

-

-

160

-

-

220

70

Итого 189000 170250 169640 120 40 160 290
Недопоставки, % 100 99,64 0,08 0,02 0,09 0,17

Этикетка, тыс. шт

2004

2005

2006

55000

64000

70000

54800

62150

70000

54630

61545

69560

-

-

300

-

-

-

-

400

-

170

205

140

Итого 189000 186950 185735 300 - 400 515
Недопоставки, % 100 99,35 0,16 - 0,21 0,28

Колпачок, тыс. шт

2004

2005

2006

55000

64000

70000

54800

64000

70150

54785

63930

70131

15

10

7

-

-

-

-

45

12

-

15

-

Итого 189000 188950 188846 32 - 57 15
Недопоставки, % 100 99,94 0,02 - 0,03 0,01

Гофрокороб, тыс. шт

2004

2005

2006

4585

5334

5834

4500

5300

5800

4486

5293

5795

6

-

-

8

-

3

-

7

2

-

-

-

Итого 15753 15600 15574 6 11 9 -
Недопоставки, % 100 99,83 0,04 0,07 0,06 -

Ингредиенты, кг

2004

2005

2006

13

15

24

7

11,5

21

6,7

11,05

20,7

0,2

0,15

0,3

-

-

-

0,1

0,3

-

-

-

-

Итого 52 39,5 38,45 0,65 - 0,4 -
Недопоставки, % 100 97,34 1,65 - 1,01

По спирту % недопоставки минимален (0,01%), по бутылке недопоставки в основном из-за несоответствия номенклатуре (0,17%). Весьма ощутимы недопоставки по этикетке: по срокам поставки – 0,16%, объемам – 0,21% и номенклатуре – 0,28%. Недопоставки по колпачку и гофрокоробу минимальны (0,01-0,06%). Недопоставки ингредиентов происходят в основном из-за нарушения сроков поставки (1,65%) и объему(1,01%).

Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров поставки ингредиентов на предмет определения оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

2.2. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

На основании данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции можно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на ее изменение.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные (таблица 6):

Таблица 6

Затраты материалов и стоимость продукции

1. Затраты материалов на производство продукции: млн. руб
а) по плану 35178
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции 37015
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции 39452
г) фактически по плановым ценам 45186
д) фактически 49754
2. Стоимость товарной продукции:
а) по плану 150128
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре 155781
в) фактически по плановым ценам 158493
г) фактически 160430

Порядок расчета материалоемкости:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

Материалоемкость в целом возросла на 7,25 коп., в том числе за счет:

· изменения структуры производства – на ,

· нормы расхода сырья – на ,

· цен на сырье и материалы – на ,

· отпускных цен на продукцию .

Материалоемкость отдельных, видов продукции зависят от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Таблица 7

Факторный анализ частной материалоемкости продукции

Изделие Материалоемкость, коп Отклонение от плана, коп
а) б) в) г) всего в т.ч. за счет изменения
норм расхода материалов цен на сырье и материалы отпускных цен на продукцию
А 28,80 29,52 30,34 29,17 + 0,37 + 0,72 + 0,82 - 1,17
B 26,66 28,00 30,62 30,12 + 3,46 + 1,34 + 2,62 - 0,50
C 32,14 31,07 33,14 31,56 - 0,58 - 1,07 + 2,07 - 1,58
D 32,93 33,44 32,56 31,31 - 1,62 + 0,51 - 0,88 - 1,25

Данные табл. 7 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия C и D. Однако по сравнению с планом он снизился: по изделию C за счет более экономного использования материалов, а по изделию D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Расход материальных ресурсов на единицу продукцииможет измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что на предприятии есть возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетных годах. Имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Заключение

В данной работе выполнены все три основные задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

· выполнен анализ оценки реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимости и других показателей;

· была произведена оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

· были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии материальных ресурсов.

Полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

Проверка соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов показала, что на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

В среднем по предприятию запас материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить в ближайшее время. Поставка материалов в основном идет без сбоев. Отдельные недостатки поставки оперативно ликвидируются в процессе работы.

Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров поставки ингредиентов на предмет определения оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

Факторный анализ частной материалоемкости по видам продукции показал, что по сравнению с планом уровень материалоемкости снизился: по изделию C за счет более экономного использования материалов, а по изделию D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из-за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что на предприятии есть возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетных годах. Имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Внедрение ресурсосберегающих мероприятий должно осуществляться с учетом сложившихся производственно-экономических связей на предприятии. Повышение эффективности использования сырьевых и материальных ресурсов требует решения целого комплекса вопросов организационного и экономического характера, включая совершенствование хозяйственных связей, форм организации общественного производства, а также распределения материальных и сырьевых ресурсов.

Список использованной литературы

1. Основное положение по учету материалов на предприятиях и стройках, утвержденными Минфином СССР 30 апреля 1974 года №103

2. Положение по ведению бухгалтерского учета и отчетности в Российской Федерации. Утверждено приказом МФ РФ от 27.07.98 № 34-Н.

3. Приказ Министерства финансов РФ «Об утверждении Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ» №34н от 29.07.98 г.

4. Приказ Минфина РФ «Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Учетная политика организации» (ПБУ 1/98)» №60н от 9.12.98 г

5. Приказ Минфина РФ «Об утверждении Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01)» №44н от 9.06.2001 г

6. Федеральный закон «О бухгалтерском учете» от 21.11.96 № 129-ФЗ

7. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. – М.: «Дело и сервис», 1998.

8. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник /Л.А. Богдановская, Г.Г. Виногоров, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. – 2-е изд., стереотип. – Мн.: Выш. шк., 1996

9. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. – 3-е изд. Перераб. – М.: Финансы и статистика, 2001

10. Ефимова О.В. Финансовый анализ. – М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 1998.

11. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. – М.: Финансы и статистика, 2002

12. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка. – М.: Перспектива, 1992.

13. Любушин Н.П., Лещева В.Б.. Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Проф. Н.П. Любушина. – М.: ЮНТИ-ДАНА, 2002. – 471 с.

14. Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения). / Под ред. Бужинекого А.И., Шеремета А.Д. – М.: Финансы и статистика, 1998.

15. Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условиях рынка. –М.: Выш. шк. , 1997.

16. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 1989.

17. Пешкова Е.П. Маркетинговый анализ деятельности фирмы. – М.: «Ось-89», 1998.

18. Риполь-Сарагоси Ф.Б. Финансовый и управленческий анализ. –М.: Издательство Приор, 1999.

19. Ришар Жак. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. –М.: Аудит. ЮНИТИ, 1997.

20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 3-е изд. – Мн.: ИП «Экоперспектива»; «Новое знание», 2002

21. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. – М.: Инфра – М, 1999.

22. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализ предприятия. – М.: Инфра –М, 1996.

23. Шишкин А.К., Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие для вузов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1996.

24. Экономико-математические методы в анализе хозяйственной деятельности предприятий и объединений. – М.: Финансы и статистика, 1982.

Приложение

Рис. 1. Схема факторной системы материалоемкости

СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта - спам опубликован не будет

Ваше имя:

Комментарий

Copyright © MirZnanii.com 2015-2017. All rigths reserved.