Смекни!
smekni.com

Организация автомобильных перевозок (стр. 2 из 4)

2 3 4 5 7 11 13 17 18 22 24
2 6 8 22 12 250
200 50 - -
4 16 18 19 300
200 - 100
7 15 16 225
75 150
11 29 19 1 12 325
- - 275 50
13 30 15 350
150 200
18 17 7 11 5 200
- 75 - 125
20 10 15 225
225 -
25 18 8 13 150
- 150 -
200 200 150 125 150 300 275 150 100 200 175 2025

Из сводной таблицы видно, что самым загруженным является пункт № 13, т.к. здесь наибольший объем производства, он равен 350 тыс. т в год, вид груза – железобетонные изделия, следовательно, дальнейшие расчеты будут вестись для этого пункта. По полученным данным строим картограмму грузопотоков.

- песок

- ЖБИ

- кирпич силикатный

- щебень

3. Выбор подвижного состава и погрузочных механизмов

3.1 Предварительный выбор погрузочных механизмов

Производительность погрузчика определяется количеством груза, которое он сможет погрузить на транспортное средство, переместить с одного места складирования на другое или разработать за единицу времени.

На производительность погрузчика влияет ряд постоянных и переменных факторов.

К постоянным факторам относятся: конструктивные особенности, грузоподъемность, тягово-сцепные свойства, рабочие скорости и другие характеристики погрузчика.

К переменным факторам относятся: физико-механические свойства копаемых и перегружаемых материалов, квалификация машиниста, условия, в которых эксплуатируется погрузчик, вид выполняемых работ и их организация, параметры транспортных средств, используемых с погрузчиком и др.

Рациональное сочетание указанных выше факторов обеспечивает наибольшую эффективность использования погрузчиков.

Критерием предварительного выбора погрузочных механизмов является требуемая производительность.

Техническая производительность погрузчика определяется из выражения:

,

где WТП – техническая производительность погрузчика, т/ч;

VК – ёмкость ковша погрузчика (экскаватора), м3;

КНК –коэффициент наполнения ковша погрузчика (КНК=0,75);

tЦП –продолжительность рабочего цикла, с;

ε- объёмная масса груза, т/ м3 (ЖБИ ε=1,5 т/м3).

Минимальное число погрузчиков определяется по формуле:

где Mx-число погрузчиков, ед.;

Кζа - коэффициент неравномерности прибытия автомобилей под погрузку. На данном этапе расчётов Кζа принимается равным 1,0;

G - производственная мощность предприятия для максимально загруженного пункта. Максимально загруженным является пункт №13, груз –ЖБИ, объём производства 350 тыс. т в год.

Т-продолжительность рабочего дня, примем T=10ч;

ДРГ - количество рабочих дней в году, примем ДРГ=253дня.

WЭП – техническая производительность погрузчика, т;

WЭП = WТП * ηи,

где ηи- коэффициент использования погрузчика(принимается равным 0,7).

Пример расчета:

Экскаватор Э-652Б

VК=0,65 м3; tЦП =22с.

WЭП = 119,7*0,7=83,8 т/ч;

Для остальных экскаваторов проводим аналогичные расчеты, и результат оформляем в виде таблицы 3.

Таблица 3

Тип погрузочного механизма Емкость ковша Vк, м3 Продолжитель ность рабочего цикла tц, с Техническая произво дительность погрузчика Wтп, т/ч Эксплуата ционная произво дительность погрузчика Wэп, т/ч Количество экскаваторов Мх Выбор погрузочного механизма
Э-652 Б 0,65 22 119,6591 83,76136 1,651596
Э-10011 1 32 126,5625 88,59375 1,561509
Э-1252 Б 1,5 32 189,8438 132,8906 1,041006 1
Э-2621 А 0,3 15 81 56,7 2,439858
ЭО- 3123 0,32 16 81 56,7 2,439858
ЭО- 4225А 0,6 23 105,6522 73,95652 1,870557 2
ЭО-5221 1,55 20 313,875 219,7125 0,629641
ЭО-5126 1,25 17 297,7941 208,4559 0,663641
ЭО-6123 1,6 20 324 226,8 0,609964
ЭО-33211 0,4 17 95,29412 66,70588 2,073879 2
ЕК-270 0,6 20 121,5 85,05 1,626572
ЕК-400 0,6 19 127,8947 89,52632 1,545243

Вывод: для максимального использования производительности экскаватора, берем те экскаваторы, у которых Мх ближе к целому числу. Для дальнейших расчетов выбираем 3 экскаватора: Э-1252 Б, ЭО-4225 А, ЭО-33211


4. Выбор подвижного состава и погрузочных механизмов по критерию максимального использования грузоподъёмности подвижного состава

При выборе автомобиля-самосвала необходимо учитывать следующее:

- соотношение между вместимостью ковша экскаватора и емкостью кузова автомобиля-самосвала, которое оценивается количеством ковшей, загружаемых в автомобиль;

- коэффициент использования статической грузоподъемности автомобиля-самосвала

;

- соотношение между фактическим и нормированным временем простоя под погрузкой одного автомобиля-самосвала.

Количество ковшей, загружаемых в автомобиль-самосвал, определяется методом подбора, при последовательной подстановке паспортных емкостей кузовов Va и номинальной грузоподъемности qн автомобилей-самосвалов в выражениях:

и
,

где m-число ковшей, погружаемых в автомобиль, ед.;

Va-ёмкость кузова автомобиля, м3;

qн- грузоподъёмность автомобиля, т.

Полученное после вычислений по формулам число ковшей, загружаемых в автомобиль-самосвал, округляем до целого числа m и выбирается наименьшее из двух.

Статический коэффициент использования грузоподъемности автомобиля-самосвала

определяется при их совместной работе с экскаваторами по выражению:

.

При перевозке сыпучих строительных материалов статический коэффициент использования грузоподъёмности автомобиля должен быть в пределах 0,9≤ γс≤1,1, что служит критерием правильности выбора модели автомобиля.

Пример расчета: автомобиль ГАЗ-САЗ-3512 (Vа = 2,37 м3, qн=1,4 т).

Экскаватор Э-1252 Б. Vк=1,5 м3.

Примем m=1, т.к. больше не поместится в кузов

Для остальных самосвалов проводим аналогичные расчеты, и результаты сводим в таблицу 4.

Таблица 4

Модель самосвала Vа qн Модель экскаватора, объем его ковша, м3
Э-1252Б, Vк=1,5 м3 ЭО-4225 А, Vк=0,6 м3 ЭО-33211, Vк=0,4 м3
γс m, ед. γс m, ед. γс m, ед.
ГАЗ-САЗ-3512 2,37 1,4 1,205357 1 1,446429 3 1,285714 4
ЗИЛ-САЗ-1503 5 3 1,125 2 1,125 5 1,05 7
ЗИЛ-УАМЗ-4505 3,8 6,1 0,829918 3 0,995902 9 0,959016 13
ЗИЛ-ММЗ-4520 7 10,5 0,964286 6 0,964286 15 0,985714 23
КамАЗ-6517 11,3 14,5 1,047414 9 1,024138 22 1,024138 33
КамАЗ-55111 6,6 13 0,778846 6 0,778846 15 0,761538 22
КамАЗ-65115 8,5 15 0,9 8 0,855 19 0,87 29
КрАЗ-6125С4 9 14 0,964286 8 0,964286 20 0,964286 30
КрАЗ-65055 10,5 16 0,949219 9 0,970313 23 0,984375 35
МАЗ-5551 5,5 10 0,84375 5 0,8775 13 0,855 19
МАЗ-5516 10,5 20 0,84375 10 0,81 24 0,7875 35
«Урал-55571-10» 7,1 7 1,205357 5 1,060714 11 1,028571 16
«Вольво FM10» 12 22,5 0,825 11 0,81 27 0,8 40
ДАФ 85 CF 9,5 21,5 0,706395 9 0,690698 22 0,669767 32
ИВЕКО Евро 12 24,2 0,767045 11 0,753099 27 0,743802 40
Мерседес-Бенц 9,5 21 0,723214 9 0,707143 22 0,685714 32
МАН-26/33.364 9,3 21,7 0,699885 9 0,653226 21 0,642857 31
МАН-41.364 14 26,5 0,82783 13 0,815094 32 0,798113 47
Рено Керакс 9,5 17,239 0,880997 9 0,861419 22 0,835315 32
«Вольво А20С» 9,6 20 0,759375 9 0,7425 22 0,72 32

Вывод: На основании табл.4 можно сделать вывод о том, что автомобили: ЗИЛ-ММЗ-4520, КамАЗ-6517, КрАЗ-6125С4 имеют максимальный коэффициент использования грузоподъемности при совместной работе с экскаваторами: Э-1252Б, ЭО-4225А, ЭО-33211. Дальнейшие расчеты будем вести для этих автомобилей. Окончательный вывод о том, какие сочетания наиболее эффективны ещё сделать нельзя, т.к. необходимо произвести расчёт по себестоимости транспортирования.