Ремонтная мастерская (стр. 5 из 8)
9. СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПЛАН ЗАГРУЗКИ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
Кроме основных работ ЦРМ хозяйства выполняют дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской:
Ремонт оборудования мастерской 6-8 %.
Принимаем – 8 %.
Ремонт и изготовление приспособлений и инструментов 0,5-1 %.
Принимаем 1 %.
Ремонт и изготовление деталей в фонд запчастей 3-5 %.
Принимаем 5 %.
Прочие внеплановые работы по 10-12 %.
Принимаем 12 %.
Выполняем расчеты:
Тоб = 11359,4 × 0,08 = 908,8 чел/час.
Тинет = 11359,4 × 0,05 = 113,6 чел/час
Т3-2 = 11359,4 × 0,05 = 567 чел/час.
Тпр = 11359,4 × 0,12 = 1363,1 чел/час.
10. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОТНИКОВ ЦРМ
В зависимости от характера выполняемых функций все рабочие ЦРМ разделяются на группы:
Производственные рабочие (мастера-наладчики, слесаря);
Вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана.
Различают важные и списочное число производственных рабочих. Явочное число производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени.
Ря = Тч/Фн, где
Тч – годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской за расчетный период:
Фн = Др × tсм × Дв × (tcv - tt) = 308 × 7 – 54 76 = 2102.
Ря = 14791,05/2102 = 7,03 чел.
Принимаем Ря = 7 чел.
Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле:
Рс = Т/Фр × к, где
Фр – действительный фонд времени рабочего;
к – коффициент перевыполнения наработки (1,05 – 1,15).
Принимаем к = 1,1.
Действительный фонд времени рабочего определяю по формуле:
Фр = (Ф н– До × tсм) –Зр, где
До – количество дней отпуска:
Зр – коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине (0,95).
Фр = (2102 – 24,7) × 0,95 = 187,3 чел/час.
Тогда: Рс = 14791,05/1873,3 = 8 чел.
Число выполняемых рабочих составляет 10-15 % от числа основных производственных рабочих.
Принимаю 13 %.
Рв = Рс × 0,13 = 8 × 0,13 = 1,04
Принимаю Рв = 1.
Число инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала, служащих принимаем соответственно:
| 8-10 % | 2-4 % | 2-3 % |
Принимаем максимальные значения: 10,4,3.
Ритр = (Рс + Рв) × 0,1 = (8 + 1) × 0,1 = 0,9.
Принимаю Ритр = 1 (зав мастерской).
Рмоп = (Рс + Рв) × 0,4 = (8 + 1) = 0,36.
Принимаю Рмоп = 1 (уборщица с загрузкой по автопарку).
Рслуж = (Рс + Рв) × 0,03 = 0,27
Принимаем Рслуж = 1 (бухгалтер с догрузкой работ по автопарку и службы машинного двора).
Тогда всего количество работников будет составлять 12 человек.
11. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА РЕМОНТ
Основными дефектами аккумуляторных батарей являются повышенный саморазряд, краткое замыкание и сльфатация пластин, трещины и сколы моноблока, повреждение крышек выводных штырей и перемычек.
Повышенный саморазряд может происходить по следующим причинам: наружная поверхность батареи покрыта грязью, влагой и электролитом, что приводит к разряду по поверхности крышек; в электролит попали вредные примеси (железо и медь), замыкание пластин отстоем, незначительное разрушение сепараторов.
Саморазряд батарей при температуре 20 ± 50С за 28 суток не должен превышать 15-20% ее номинальной емкости. Короткое замыкание возникает при разрушении сепараторов, при выпадение на дно бака большого количества активной массы.
Коробление пластин возникает из-за неодинакового объемного расширения активной массы на площади пластин, которое ведет к образованию трещин и ее выпадению из решеток.
Пластины разобранных батарей можно ремонтировать, когда стрела прогиба покоробившихся отрицательных пластин преобразуется из губчатого свинца PbSО4 с изменением цвета из серого в светло-серый.
Активная масса положительных пластин аккумулятора преобразуется из перекиси свинца PbSО2 в серно-кислый свинец PbSО4 с изменением цвета от темно-коричневого до коричневый.
Практически при допустимом разряде аккумулятора в химических реакциях соответствует не более 40-50% активной массы в следствии не достаточной ее пористости электролит в необходимом количестве не поступает так как в процессе разряда серная кислота идет на образование серно-кислого PbSО4 при одновременном выделении воды, то плотность электролита уменьшается с 1,25-1,31 до 1,08-1,15 г/см3.
Таким образом, плотность электролита при стопроцентном разряде уменьшается на 0,16г/см3.
Изменение плотности электролита является одним из основных показателей степени разряда аккумулятора.
Обломы и сколы пластмассы на моноблоках глубиной не более 3мм и общей площадью не более 5см2 устраняют разделкой с последующим заполнением их пластмассой. При дефектах больших размеров, а также при трещинах в перегородках моноблока и крышки бракуют.
Электролит должен быть плотностью 1,25-1,30г/см3. электролит готовится из аккумуляторной серной кислоты и дистиллированной воды. Нельзя применять техническую серную кислоту и недистиллированную воду, так как это приводит к ускоренному саморазряду, сульфатации и разрушению пластин, уменьшению их емкости.
При приготовлении электролита кислоту льют тонкой струйкой в воду, одновременно помешивая стеклянной палочкой этот раствор.
Нельзя лить воду в кислоту, так как при этом выделяется большое количество тепла, и электролит будет разбрызгиваться.
При разряде активная масса пластин не превышает 3мм, количество пустых ячеек и сквозных отверстий в решетке не превышает двух и они находятся не под ушками пластин, активная масса выпала не более, чем из семи ячеек без образования сквозных отверстий: в решетке нет подломов и трещин, положительные пластины имеют цвет от черного до темно-коричневого и на них нет белых пятен, отрицательные пластины имеют светло-серый цвет без зеленого налета, а их масса плотно прилегает к решеткам.
При проведении по пластинам острием ножа на них должен оставаться блестящий след.
Причиной сульфатации может быть пониженный уровень электролита, частые разряды током большой силы, повышение плотности электролита, его температура, саморазряд и короткое замыкание пластин.
Сильно сульфатированные восстанавливают продолжительным зарядом током малой силы (не более 0,05 от емкости) и при низкой емкости электролита (не более 1,11г/см3).
В результате преобразования активной массы пластин при разряде PbО2 и Pb в PbSО4, а также, в следствие уменьшения плотности электролита, внутреннее сопротивление аккумулятора возрастает в несколько раз.
