Разработать технологический процесс восстановления ступицы заднего колеса автомобиля ГАЗ-24 (стр. 4 из 7)
, (8.1)где Хi - количество оборудования i-ro наименования, шт;
Tшкi- норма времени на выполнение i-ой операции, мин;
ηз.н.- нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Для серийного производства ηз.н.=0,75.. .0,85. Принимаем ηз.н.=0,8.
Операция 005 и операция 015 - сверлильная
Станок вертикально-сверлильный 2Н125
;принимаем Х1=1.
Операция 010 – Слесарная
Верстак слесарный - принимаем 1шт.
Операция 020 и операция030 - внутришлифовальная.
Станок внутришлифовальный 3К227В
;принимаем Х3=1.
Операция 025- гальваническая.
Установка вневанного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-расточного станка
принимаем Х4=1.
Результаты расчета количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса представлены в таблице 4.
Подбор выпрямителя осуществляется в зависимости от потребялемого тока.
I=D*F(8.2)
где I- сила анодного или катодного тока, А
D – катодная плотность тока, А/дм2,
F – площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм2, определяется по формуле:
F=πdL (8.3)
где d – диаметр посадочной поверхности,
L – длина отверстия.
Учитывая, что железнению подвергаются 2 поверхности :
d1=0,7195 дм, d2=0,62 дм, L1=0,25 дм, L2=0,15 дм
F=π*0.7195*0,25+π*0.62*0,15= 0,858дм2.
тогда I=40*0,858=34,32 А .
Таблица 4 - Результаты расчета количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса
| № операции | Наименованиеоперации | Тшт, мин | Наименование оборудования (тип, модель) | Режим работы, сменФонд времени, ч | Количество оборудования, ед | |
| Расчет-ное | При-нятое | |||||
| 005 | Сверлильная | 3,565 | Станок вертикально-сверлильный 2Н125 | 23868,8 | 1 | |
| 010 | Слесарная | 3,71 | Станок вертикально-сверлильный 2Н125 | 23868,8 | ||
| 015 | Сверлильная | 2,273 | Электрическая сверлильная машина ИЭ-1003Б | 23868,8 | 1 | |
| 020 | Внутришлифовальная | 2,251 | Станок внутришлифовальный 3К227В | 23868,8 | 1 | |
| 030 | Внутришлифовальная | 2,007 | Станок внутришлифовальный 3К227В | 23868,8 | ||
| 025 | Гальваническая | 37,43 | Установка вневанного железнения в проточном электролите на базе переоборудо-ванного вертикально-расточного станка | 23868,8 | 1 | |
| Ванна для промывки в воде | - | 1 | ||||
Для осуществления данного техпроцесса, кроме того, принимаем 1 верстак (для осуществления подготовительных работ при гальванической обработке), ванну для приготовления раствора электролита, ванну для приготовления раствора нейтрализации, дистиллятор для корректировки плотности электролита.
В соответствии с рекомендуемой последовательностью решения вопроса организации рабочего места осуществляем следующие этапы:
1) Составить табель (ведомость) применяемого основного оборудования на основании результатов подбора и расчета количества оборудования, который приводится в таблице 5.
Таблица 5 – Табель оборудования рабочего места по восстановлению ступицы колеса
| № | Наименование оборудования | Модель, тип, характеристика | Кол-во | Уст. мощность, кВт | Габаритные размеры в плане, мм | Занимаемая площадь пола, м2 | |
| единицы | общая | ||||||
| 1 | Ванна для приготовления раствора нейтрализации | нестанд. | 1 | 650×550 | 036 | 0,36 | |
| 2 | Ванна для приготовления электролита | нестанд. | 1 | 650×550 | 036 | 0,36 | |
| 3 | Ванна для промывки в горячей воде | нестанд. | 1 | 650×550 | 036 | 0,36 | |
| 4 | Ванна для промывки в холодной воде | нестанд. | 1 | 650×550 | 0,36 | 0,36 | |
| 5 | Верстак слесарный металлический | ПИ-2 | 2 | 1550×800 | 1,24 | 2,48 | |
| 6 | Дистиллятор | АДЭ-15 | 1 | 10,5 | 310×450 | 0,76 | 0,76 |
| 7 | Инструментальный шкаф | 3004 | 1 | 950×500 | 0,475 | 0,475 | |
| 8 | Станок вертикально-сверлильный | 2Н125 | 1 | 2,8 | 1130х805 | 0,91 | 0,91 |
| 9 | Станок внутришлифовальный | 3К227В | 1 | 4 | 2500х1490 | 3,73 | 3,73 |
| 10 | Стеллаж | 11 | 1400×600 | 0,84 | 7,76 | ||
| 11 | Установка вневан-ного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-сверлильного станка | 1 | 4 | 2350×685 | 1,61 | 3,22 | |
| 13 | Электрическая сверлильная машина | ИЭ-1003Б | 1 | 0,27 | - | - | - |
2) Производим расчет площади производственного помещения для реализации разработанного технологического процесса восстановления по формуле:
F=∑fоб*К, (8.4)
где F – расчетная площадь, м2;
∑fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
К–коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий зону действия исполнителей, проходы, проезды. Для укрупненных расчетов К= 3,0-4,5.
F=(0,36*4+2,48+0,76+0,475+0,91+3,73+5,88++3,22)*4,5=100,028 м2.
Принимается F=108 м2.
Размеры восстановительного участка составляют:
длина участка L, мм – 12000;
ширина участка B, мм – 9000;
Расстояние между станками, между станками и элементами зданий принимаем в соответствии с нормами размещения оборудования на производственных участках.
Технологическая планировка рабочих мест по реализации технологического процесса осуществляется в соответствии с маршрутом выполнения технологических операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП.
9. Оценка ремонтопригодности детали и технико-экономические показатели разработанной технологии
Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по следующей формуле:
, (9.1)где Кр - коэффициент ремонтопригодности детали;
SH - стоимость изготовления детали, руб.;
n - число ремонтных циклов при восстановлении.
Принимается в результате анализа функционального назначения детали и запасом прочности (ориентировочно n = 2 - 6);
SB - стоимость восстановления детали, руб.
Оценка ремонтопригодности детали производится по критерию Кр:
Кр<1,5 - деталь неремонтопригодна;
2,0>Кр>1,5 - очень низкая ремонтопригодность;
3,0>КР>2,0 - низкая ремонтопригодность;
5,0>Кр>3,0 - удовлетворительная ремонтопригодность;
8,0>Кр>5,0 - хорошая ремонтопригодность;
Кр>8,0 - высокая ремонтопригодность.
Стоимость детали в розничной продаже составляет 380000 бел. руб.
Стоимость изготовления детали с учетом 30-%ной торговой надбавки составит равна SH= 266000 руб.
Стоимость изготовления деталей за один год равна SH= 1098580 тыс. руб.
Число ремонтных циклов принимаем равным n=4.
Стоимость восстановления ступицы за один год (сумма годовых издержек) равна
Se =ФЗП + Осс+См+Соб +Сопр+Н,(9.2)
где ФЗП - общий фонд заработной платы;
Осс - отчисления на социальное страхование, руб.;
См - затраты на материалы, руб.;
С0б - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
С0Пр - общепроизводственные расходы, руб.;
Н - налоги, включаемые в издержки производства, руб.
Общий фонд заработной платы представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы всех категорий работников:
, (9.3)где
- основная заработная плата i-й категории работников, руб.; 
- дополнительная заработная плата, руб.Численность ремонтных рабочих принимаем исходя из общей трудоемкости работ и действительного годового фонда времени одного рабочего. Rрр=6 чел.
Сверловщик:
(3,565+2,273)*4130/(60*1750)=0,253;
принимаем 1-ого человека.
Слесарь:
3,71*4130/(60*1750)=0,250;
принимаем 1-ого человека.
Шлифовщик:
(2,251+2,007)*4130/(60*1750)=0,167;
принимаем 1-ого человека.
Гальваник:
37,43*4130/(60*1750)=1,472;
принимаем 2 человека.
Итого 5 человек.
Количество вспомогательных работников определяется исходя из численности ремонтных рабочих:
Rвсп=0,23*Rpp; (9.4)
Rвсп=0,23*5=1,15;
принимаем Rвсп= 2 чел.
Численность руководителей, специалистов и служащих Rсс:
Rсс= 0,1(Rрр + Rвсп); (9.5)
Rсс= 0,1(5 + 2)=0,7;
принимаем Rсс=1 чел.
Численность младшего обслуживающего персонала:
Rмоп=0,015(Rрр + Rвсп + Rсс); (9.6)
Rмоп=0,015(5 +2+1)=0,12;
принимаем Rмоп= 1 чел.
Основная заработная плата i-й категории работников определяется по формуле:
, (9.7)где
- численность i-й категории работников, чел; 
- тарифная ставка 1-го разряда, руб;