Восстановление ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130 (стр. 2 из 3)

В этом разделе необходимо определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты. Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей деталей достигнутых в предыдущих операциях.

Таблица 2.4

№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база	Оборудо-вание	Приспособление	Инструмент
					рабочий	Измеритель-ный
05	Контроль размера 2‑х отверстий	Пробка
110	токарнаяСвертывание втулок из заготовок для отверстий внутреннего и наружного подшипника	наружная цилиндрическая поверхность	токарно-винторезный станок модели 163	спецприспособление	Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01
15	Снятие фасок с торцов втулок для отверстий внутреннего и наружногоподшипников		токарно-винторезный станок модели 163	поводковый патрон с поводком		Проходной резец с пластинкой Р‑18
20	Растачивание отверстия под кольцо (внутреннего подшипника)		токарно-винторезный станок модели 163	поводковый патрон с поводком		проходной резец с пластинкой Р‑18
25	Нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки под кольцо внутреннего подшипника		токарно-винторезный станок модели 163	поводковый патрон с поводком		проходной резец с пластинкой Р‑18

Расчёт припусков

Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Припуски делятся на: общие и межоперационные(промежуточные).

Общий – припуск снимаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности.

Межоперационный – припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции.

Исходные данные:

дефект – износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника

диаметр номинальный – d_н=

(мм)

диаметр изношенный – d_и=

(мм)

операции по восстановлению: 1) растачивание (придание отверстию правильной формы)

2) напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для ее входа в ремонтируемое отверстие

3) растачивание втулки под требуемый ремонтный размер её толщины 0,025 мм

4) раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия.

Расчетная толщина втулки:

δ=

мм. [3,1]

P=0,0453

, удельное контактное давление; [Л‑7, стр. 70]

d=119,941 мм;

n=

; [3,2]

где [σ]=60

, допускаемые напряжения; [Л‑7, стр. 70]

=33 , предел текучести материала втулки; [Л‑7, стр. 70]

n=

= ;

δ=

мм.

Материал втулки: сталь 40Г.

Таблица 3.1

№	Переходы	Припуски 2Zmin	Допуски Тdi, мм	Размер до обработки	Размер После обработки
1	Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=119,990 до d=120,290	0,30	0,138	119,990	120,290
2	Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=120,290до d=117,290	3,00	-	120,290	117,290
3	Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,0004 мм с d=117,290 до d=119,915	2,625	0,0217	117,290	119,915
4	Раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=119,940 до d=119,941	0,001	0,01	119,940	119,941

Расчёт режимов обработки

Расчёт режимов при растачивании отверстия

1) глубина резания:

[3.3]

2) расчётная длинна обработки:

[3.4]

2…6, величина подвода врезания и перебега инструмента;

; [Л‑3, стр. 74]

3) значение подачи:

; [Л‑7, стр. 344]

4) уточнение по паспорту станка:

5) определение стойкости инструмента:

; [Л‑20, стр. 26]

6) расчёт скорости резания:

[3.5]

Vтабл=30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);[Л‑20, стр. 29]

К1=0,7, для КЧ 35–10; [Л‑20, стр. 29]

К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента; [Л‑20, стр. 29]

К3=1,0 для продольного точения; [Л‑20, стр. 29]

7) число оборотов шпинделя:

[3.6]

V=24,15, см. п. 6;

D=199,99, диаметр изношенного отверстия;

8) уточнение оборотов шпинделя по паспорту станка:

63 (об/мин)

9) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:

[3.7]

10) расчёт основного (машинного) времени обработки:

[3.8]

11) проверочный расчёт по мощности:

а) силы резания:

; [Л‑20, стр. 35], [3.9]

б) мощность резания:

; [Л‑20, стр. 35], [3.11]

в) коэффициент использования станка по мощности:

[3.12]

=0,05<1 – значит станок выбран правильно.

Расчёт режимов при запрессовке втулки:

3) значение подачи:

4) уточнение по паспорту станка:

2) расчётная длинна обработки:

2…6

4) определение усилия запрессовки:

; [K‑7, стр. 69], [3.13]

- коэф. трения; [K‑7, стр. 69]

-номинальный диаметр отверстия; [K‑7, стр. 69]

-длина резания; [K‑7, стр. 69] – удельное контактное давление сжатия; [K‑7, стр. 69]

5) расчёт основного (машинного) времени обработки:

[3.14]

Расчёт технической нормы времени

Техническая норма времени – время необходимое для выполнения определённой технологической операции.

Расчёт технической нормы времени при растачивании отверстия:

1) основное время:

[3.15]