Восстановление шатуна двигателя (стр. 3 из 5)
Табл. № 7 Краткая характеристика станка 3Б833
| Характеристика | Единицы измерения | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия | мм | 145 |
| Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия | мм | 67,5 |
| Число оборотов шпинделя | об./мин. | 155, 400 |
| Скорость возвратно-поступательного движения | мм/мин. | 8,1¸15,5 |
| Мощность электродвигателя | квт | 2,8 |
При точении отверстия верхней головки шатуна используем токарный станок модели 1М61. Данные станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g=60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18¸35 мм.
При вспомогательных операциях, связанных с железнением, используем ванны для обезжиривания 10581.04.00.00, ванны для горячей промывки 10581.08.00.00, ванны для холодной промывки 10581.05.00.00. Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения.
Для контроля износа торцов нижней головки используем шаблон 28,5 мм или микрометр гладкий типа МК с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 25¸50 мм. Уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головок контролируем шаблоном 184,5 мм.
2.6 Расчет режимов обработки и норм времени
В курсовом проекте необходимо определить нормы времени на три разноименные операции.
Норма времени (
) определяется по формуле: 
(мин), (2.5)где
- основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом; 
- вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189]. 
- дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени 
¸7,2) 
(6,5¸7,2) 
(мин), (2.6)где
- подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, доставку детали, наладку инструмента и т.д.), определяется по таблицам. [8.190];x – количество деталей в партии.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (
); 
(мин). (2.7)Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время
. 
(мин.), (2.8)тогда
(мин.). (2.9)2.6.1 Определение основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:
1. для токарных и сверлильных работ:
(мин), (2.10)где
- длинна рабочего хода резца (сверла), (мм);i – число проходов;
n – частота вращения детали (сверла), (об/мин.);
S – подача инструмента за один оборот детали, (мм/об.).
(мин.); 
(мин.); (2.11) 
(мин.); (2.12) (мин); (2.13) 
(мин.), (2.14)где
- основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом; - вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189]; 
- дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени; 
=0,35 (мин) – время на установку и снятие детали, [3.тб.42]; 
=0,7 (мин) – время, связанное с переходом, [3.44];К = 8% (3.141), дополнительное время в процентном отношении к оперативному времени.
(мин); 
(мин); 
(мин).2. Гальваническое покрытие. Восстанавливаем размеры отверстия нижней головки шатуна:
, (2.15)где h – толщина слоя покрытия, (мм);
g - плотность осаждённого металла, (г/см3);
Dк – катодная плотность тока, (А/дм2);
С – электрохимический эквивалент, т.е. количество металла в граммах, выделяющегося за 1 (час) при силе тока в 1 (А), (г/А´ч);
h - выход металла на катоде в процентах.
мин., =20,61 (мин), - вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189]; =6 (мин), - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени 
(мин); (2.16) 
(мин).3. Шлифование отверстия нижней головки шатуна:
, (2.17)где Lpx – длина рабочего хода, (мм);
h – припуск на диаметр, (мм);
K3=(1,2-1,7) – коэффициент зачистных ходов;
nД – частота вращения детали, (об./мин.);
Sпр. – продольная подача, (мм);
St –поперечная подача на двойной ход (глубина шлифования), (мм).
мин.) =0,75 (мин), - вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189]; =0,09 (мин), - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени (мин); (2.18) 
(мин).4. Хонингование отверстия нижней головки шатуна:
, (2.19)где z – припуск на диаметр, (мм);
b – толщина слоя металла, снимаемого за двойной ход хона, (мм).
(мин). =1,24(мин), - вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189]; =0,38(мин), - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени (мин); (2.20) 
2.6.2 Определить штучное время на расточку отверстия нижней головки шатуна.
Диаметры:
(мм), 
(мм). Материал сталь 40Х, двутаврового сечения, твердость материала HB 217-248. Оборудование станок 1М61 .