Смекни!
smekni.com

Производственно техническая инфраструктура предприятий сервисного обслуживания ТМО (стр. 4 из 5)

В состав производственно-складских помещений входят: зоны ТО и ТР; производственные участки ТР; склады; технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные камеры и т.п.).

В состав площадей зон хранения (стоянки) подвижного состава входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок), рамп и дополнительных поэтажных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).

В состав вспомогательных площадей предприятия в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» входят: санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения (медицинские пункты), культурного обслуживания, управления, помещения для учебных занятий и общественных организаций.

2.2.1. Производственно-складские помещения

2.2.1.1. Расчет площадей зон ТО и ТР

В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами:

по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, (при предварительных расчетах);

графическим построением - на стадии разработки планировочного решения зон.

Площадь зоны ТО или ТР определяется первым способом:

м2, (2.10)

где fa – площадь ТТМ (по габаритным размерам наибольшего), м2;

XЗ – число постов (для линий m необходимо учесть число постов на линии);

КП – коэффициент плотности расстановки постов, КП = 6¸7 при одностороннем расположении постов и 4¸5 при двухстороннем. Меньшее значение КП принимается для крупногабаритного ПС и при числе постов более 10.

Fз=21,3375*24*4м2

2.2.1.2. Расчет площадей производственных участков

Площади производственных участков можно рассчитать двумя способами:

по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки;

по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену.

Рассчитываем вторым способом:

, м2, (2.11)

где f1 – площадь на одного работающего, м2;

f2 – площадь на каждого последующего работающего, м2;

Рт – число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Fу=22+14*(5-1)=78 м2

Таблица 2.1

Агрегатный

Fу=

78 м^2
Моторный

Fу=

50 м^2
Слесарно-механический

Fу=

54 м^2
Электротехнический

Fу=

24 м^2
Аккумуляторный

Fу=

21 м^3
Топливной аппаратуры

Fу=

22 м^2
Кузнечно-рессорный

Fу=

21 м^2
Медницкий

Fу=

15 м^2
Сварочный

Fу=

24 м^2
Жестяницкий

Fу=

18 м^2
Деревообрабатывающий

Fу=

24 м^2
Окрасочный

Fу=

33 м^2

2.2.1.3. Расчет площадей складских помещений

Расчет площадей складов по удельной площади на 10 единиц подвижного состава считается по формуле:

, м2, (2.12)

где АИ – списочное число технологически совместимого подвижного состава;

fу – удельная площадь данного вида склада на 10 единиц ПС, м2;

К(с)1 – коэффициент (справа) учитывающий среднесуточные пробеги подвижного состава (слева, в км): 250…………………………………………………………1

К(с)2 – коэффициент (справа) учитывающий списочное число технологически совместимого подвижного состава (слева):800-1000………………………… 0,8

К(с)3 – коэффициент учитывающий тип подвижного состава:

Грузовые автомобили грузоподъемностью, т:более 8…10 ………………… 1,3

К(с)4 – коэффициент учитывающий высоту складирования:6 м……………..0,8

К(с)5 – коэффициент учитывающий категорию условий эксплуатации:I……..1

Fck= 0.1*541*4*0,85*0,87*1,3*0,8*1=166 м2

Таблица 2.2

з/части, дет, эксплуатац материалы

Fck=

166,428912

166

м^2
Двигатели, агрегаты и узлы

Fck=

104,01807

104

м^2
Смазочные материалы (с насосной станцией)

Fck=

66,5715648

67

м^2
Лакокрасочные материалы

Fck=

20,803614

21

м^2
Инструменты

Fck=

6,2410842

6

м^2
Кислород и ацетилен в баллонах

Fck=

6,2410842

6

м^2
Пиломатериалы

Fck=

12,4821684

12

м^2
Автомобильные шины (новые, отремонтированные и подлежащие восстановлению)

Fck=

99,8573472

100

м^2
Металл, металлолом, ценный утиль

Fck=

10,401807

10

м^2
Подл спис авто, агр (на открытой площадке)

Fck=

249,643368

250

м^2
Помещение для промежуточного хранения запасных частей и материалов (участок комплектации и подготовки производства)

Fck=

33,2857824

33

м^2
Порожние дегазированные баллоны (для газобаллонных автомобилей)

Fck=

10,401807

10

м^2

Суточный расход топлива ТС:

, (2.13)

где GЛ – расход топлива на линии;

GT – расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надобности.

Суточный расход GT нормируют в размере 0,5% от расхода топлива на линии. Объем отработавших масел принимается 15% от расхода свежих масел.

Gcyt=27050+135,25=27185,25 л

Запас смазочных материалов определяется по формуле:

, (2.14)

где GСУТ – суточный расход топлива, л;

qM – норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива (табл. П.2.12 в приложении 2);

ДЗ – число дней запаса, ДЗ =5.

Зм=0,01*27185,25*3,2*5=4349,64

Таблица 2.3

Моторные масла

Зм=

4349,64
трансмиссионные масла

Зм=

543,705
спецальные

Зм=

135,92625
пластичные смазки

Зм=

407,77875

Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов находятся по формуле:

, кг, (2.15)

где Gа – масса машины, кг;

а – средний процент расхода запасных частей, металлов и других материалов от массы машины на 10 тыс. км пробега (табл. П.2.13 в приложении 2).

Дз = 5 дней для хранения запчастей.

Дз = 10 дней для хранения металлов и прочих материалов.

Таблица 2.4

65117 65115 43118
запас з/ч 4791,096 3992,58 4791,096

кг

Ме 5749,3152 4791,096 5749,3152

кг

лаки 598,887 499,0725 598,887

кг

прочие 1054,04112 878,3676 1054,04112

кг

Запас агрегатов рассчитывается по формуле:

, кг (2.16)

где КАГ – число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам Положения;

qАГ – масса агрегата, кг.

Таблица 2.5

двиг

8980,6

8980,6

8980,6

кг

Кпп

3462,4

3462,4

3462,4

кг

М.перед

6275,6

6275,6

6275,6

кг

М.задний

5842,8

5842,8

5842,8

кг

Рул. Мех

421,98

421,98

421,98

кг

Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов и металлов определяется по формуле:

(2.17)

где Gi – масса объектов хранения, кг;

g – допускаемая нагрузка на 1 м2 занимаемой стеллажом площади, составляющая для запасных частей 600 кг/м2, агрегатов – 500 кг/м2, металла – 600ч700 кг/м2.