Управление лизинговыми операциями на предприятиях Республики Беларусь (стр. 5 из 6)
(6)Сл.= 1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1=18
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на i-й операции определяется по формуле:
, (7)где Сp.i - расчетное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции;
Спр.i - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:
. (8)Исходя из данных в таблице, имеем:
.При организации непрерывно-поточного производства, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.
Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
, м/мин, (9)где lпр - шаг конвейера (расстояние между осями смежно-расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, (lпр=1,2 м.);
rн.л.- такт поточной линии, мин/шт.
Скорость конвейера при пульсирующем движении определяется по формуле:
м/мин, (10)где tmp – время транспортирования изделия на один шаг конвейера, мин.
Определение периода распределительного конвейера. Период конвейера – наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям: П-НОК [C1, C2, C3….Cn]. Например, С1=1, С2=3, С3=2, С4=1. П = НОК [1,3,2,1]=6.
Исходя из расчетов, С1=1, С2=1, С3=1, С4=1, С5=1, С6=1, С7=1, С8=1, С9=1, С10=1, С11=1, С12= 1, С13=1, С14=1, С15=1, С16=1, С17=1, С18=1.
П = НОК [1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1] = 1.
Период конвейера используется для передачи изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывается целое число раз.
После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту.
В случае если трудно избежать большой величины периода конвейера, можно применять многорядную разметку. При многорядной разметке все операции делятся на группы, и для каждой группы определяется свой период конвейера. Деления ленты нумеруется рядами повторяющихся цифр, выделенных в соответствующие группы (сколько групп, столько рядов).
После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитывать рабочую и полную длину ленты конвейера.
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
м, (11)где Спр.i – принятое количество рабочих мест на i-ой операции;
lпр. – шаг конвейера, м.
Lр = 18 * 1,2 = 21,6 м.
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
Lп = 2Lр + πД
КП lпр м, (12)где π- постоянное число, равное 3,14;
Д- диаметр натяжного и приводного барабанов, м;
П- период конвейера;
К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле:
(13)и округляется до целого числа.
Если оба условия не удовлетворяются, то корректируются шаг конвейера (lпр).
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии и аналитическим способом).
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.
Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:
tц = (2Cл -1)rн.л. , мин. (14)
tц = (2*18 -1) * 1,27 = 44,45 мин.
Если имеет место движение предмета перед первой операцией или после последней, длительность цикла определяется по формуле:
tц = 2Cл rн.л. , мин. (15)
tц = 2 * 18*1,27 = 45,72 мин.
Если движение предмета после его последней операции продолжается, длительность цикла определяется по формуле:
tц = (2Cл +1)rн.л., мин. (16)
tц = (2 * 18 + 1) * 1,27 = 46,99 мин.
На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, страховой (резервный).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.
При штучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Zтехн = Сл (17)
При передаче изделий транспортными партиями (Pn) величина задела определяется по формуле:
Zтехн = Сл *Pn(18)
Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждой данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Zтр = Сл -1 (19)
При передаче изделий транспортными партиями величина задела определяется по формуле:
Zтр = (Сл-1) * Ρn (20)
На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.
Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:
(21)где tрез - время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.
Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, tрез можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания.
Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:
Zо = Zтехн + Zтр + Zрез (22)
Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учета затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:
, нормo-ч. (23)где Z о - общая суммарная величина задела, шт.
- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.
Величина незавершенного производства в денежном выражении без учета затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:
Hз = Ζо· Сz, (24)
где Сz – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.
Для сборочных цехов Сz можно принять в размере 0,85 Сц, для механических – 0,7 Сц.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темп – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:
ρ =
(25)где ρ – темп поточной линии, шт/ч.
Часовую производительность конвейера в единицах массы (кг/ч) можно определить по формуле:
qr = ρ * Q (26)
где Q – средний вес единицы продукции, кг.
Мощность (кВт), потребляемая конвейером, определяется по формуле:
Руст.к = 0,736˙W (27)
Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах (л.с.), определяется по формуле:
(28) 
где Ln – полная длина ленты (цепи) конвейера, м;
Vн.л – скорость движения конвейера, м/мин;
Qк – вес ленты (цепи) конвейера (в расчетах можно принять в пределах 4-8 кг/пог.м);
Затем по справочнику выбирается электродвигатель. По скорости вращения шкива выбранного электродвигателя и найденной скорости движения ленты конвейера определяется передаточное отношение в пределах 10-50.