обеспечивается полная безопасность процесса освоения скважины за счет изоляции внутреннего ее пространства лубрикаторным узлом;
время, затрачиваемое на проведение одного снижения уровня жидкости в скважине, в 1,5...2,0 раза меньше, чем при компрессировании;
число необходимого оборудования сокращается вдвое;
многократно уменьшается потребление топливно-энергетических ресурсов;
значительно сокращается антропогенное воздействие на окружающую среду за счет уменьшения числа рабочего персонала и сокращения времени на освоение и исследование скважин.
Расчет режимов СПО и оснастки талевой системы
Центральным звеном бурового комплекса является буровая установка. При выборе буровой установки необходимо учитывать ряд основных факторов: глубина бурения, допустимая нагрузка на крюке, электрофицированность района работ, цель бурения.
Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок, район обеспечен электроэнергией и глубина бурения скважин не превышает 3200 м, выбирается буровая установка типа БУ 3200/200 ЭК-БМ.
Согласно требования изложенным в [19] буровая установка должна соответствовать ГОСТ 16293-82, при этом также должны выполняться следующие условия:
[Gкр] / Qбк > 0,6; (2.138)
[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.139)
[Gкр] / Qпр > 1, (2.140)
где Gкр - допустимая нагрузка на крюке, тс;
Qок - максимальный вес бурильной колонны, тс;
Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;
Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.
Максимальный вес бурильной колонны составляет QБК =67076 кг = 67,07 тс.
Максимальный вес обсадной колонны составляетQОБ =755,7 кН =75,57 тс.
Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле:
Qпр = k× Qмах тс, (2.141)
где k- коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата (k= 1,3);
Qмах - наибольший вес одной из колонн, тс.
Qпр = 1,3 × 67,07=87,19 тс.
По условию (2.138):
200/67,07=2,98 >0,6.
По условию (2.139):
200/75,57=2,64 >0,6.
По условию (2.140):
200/87, 19=2,29 >1.
Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются, следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.
Техническая характеристика БУ 3200/200 ЭК-БМ.
Условная глубина бурения, м 3200
Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 2000 (200)
Оснастка талевой системы 5×6
Высота основания (отметка пола буровой), м 8,5
Ротор Р-560
Клиновой захват ПКР-560
Тип бурового насоса УНБТ-950
Мощность бурового насоса, кВт 950
Буровой вертлюг УВ-250 МА1
Компрессор АВШ6/10
Талевый блок УТБК-5×200
Буровая лебедка ЛБ-750
Объем емкости для долива, м3 12
Полезный объем емкостей бурового раствора, м3 120
Полезный объем емкостей для воды вне эшелона, м3 100
Расстояние от оси скважины до края амбара, м 18
Производится расчет режимов СПО.
Определяется скорость крюка при различных скоростях лебедки по формуле:
Vкрi=Vi/Qт м/с, (2.142)
где Vкрi- скорость крюка на различных передачах лебедки;
Vi- i-я скорость вращения барабана лебедки, м/с;
Qт- вес талевой системы (Qтс=10 тс = 100 кН).
Для лебедки типа ЛБ-750 скорость вращения барабана лебедки на различных скоростях следующая:
V1=2 м/с; V4=7,36 м/с;
V2=3,04 м/с; V5=11,28 м/с;
V3=4,88м/с; V1=17,29 м/с.
По формуле (2.142)
Vкр1 =2/10=0,2 м/с; Vкр4 =7,36/10=0,736 м/с;
Vкр2 =3,04/10=0,304 м/с; Vкр5 =11,28/10=1,128 м/с;
Vкр3 =4,88/10=0,488 м/с; Vкр6 =17,29/10=1,729м/с.
Определяется грузоподъемность лебедки на крюке QЛiК, при различных скоростях подъема Vi по формуле:
QЛiК = (Nб ×h) / Vкрi - Qтс кН, (2.143)
где Nб- мощность на барабане лебедки, кВт;
h- коэффициент полезного действия (h = 0,95).
QЛ1К = (560 × 0,95) / 0,2 - 100= 2560 кН;
QЛ2К = (560 × 0,95) / 0,304 - 100= 1650 кН;
QЛ3К = (560 × 0,95) / 0,488 - 100= 990 кН;
QЛ4К = (560 × 0,95) / 0,736 - 100= 623 кН;
QЛ5К = (560 × 0,95) / 1,128 - 100= 371 кН;
QЛ6К = (560 × 0,95) / 1,729 - 100= 197 кН.
Определяется условный вес одной свечи q по формуле
q= ( (Qбк+Qтс) ×l) /L кН, (2.144)
где l- длина одной свечи (l = 25 м);
L - глубина скважины по стволу, м.
q= ( (670,76+100) × 25) /3105=6,2 кН.
Определяется общее количество свечей n по формуле
n=L/l, (2.145)
n=3105/25=125 шт.
Определяется количество свечей, которые можно поднять из скважины на каждой скорости лебедки ni по формуле
ni= ( (Qбк+Qтс) - QЛi - 1К) / q. (2.146)
Количество свечей поднимаемых на 6-ой скорости лебедки:
n6= 197/ 6,2=31 шт.
Количество свечей поднимаемых на 5-ой скорости лебедки:
n5= ( (670,76+100) - 197) /6,2=82 шт.
Количество свечей поднимаемых на 4-ой скорости лебедки:
n4= ( (670,76+100) - 371) /6,2=64 шт.
Количество свечей поднимаемых на 3, 2, 1 скоростях не определяется, так как на 6, 5 и 4 скорости можно поднять всю бурильную колонну.
Режимы СПО приведены в табл.2.17.
Таблица.2.17 Режимы СПО
| Скорость лебедки | Количество поднимаемых свечей, шт |
| 456 | 128231 |
В результате длительной эксплуатации бурового оборудования либо при возникновении аварийных ситуаций происходит износ или поломка бурового оборудования.
Ремонтом вышедшего из строя оборудования занимается центральная база производственного обеспечения (ЦБПО), которая подразделяется на:
прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО);
прокатно-ремонтный цех труб и трубопроводов (ПРЦТ и Т).
В состав прокатно-ремонтного цеха бурового оборудования входят комплексные бригады по проведению планово-предупредительных ремонтов бурового оборудования, противовыбросового оборудования и фонтанных арматур.
В состав прокатно-ремонтного цеха труб и трубопроводов входит участок по ремонту труб и трубопроводов. Численный состав бригад ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию.
Состав ремонтной службы меняется в зависимости от работ предприятия.
С целью повышения ответственности рабочих на своих местах, за каждым закреплена определенная группа оборудования.
Капитальный ремонт крупноблочного оборудования производится на ремонтно-механических заводах по разовым заявкам.
Текущий ремонт оборудования осуществляется слесарями, входящими в состав бригады, работающими на месторождении.
В табл.3.1 представлены сведения об электрическом снабжении буровой, его источниках и характеристики линии электропередач.
Таблица 3.1 Электроснабжение
| Источник электроснабжения | Характеристика ЛЭП | Заявленная мощность | ||||
| Наимено-вание | расстояние до буровой, км | количество одновременно работающих установок | ЛЭП, кВ | длина, км | транс форматоров | суммарная системы электроснабжениябуровой |
| Энерго-система | 15 | 1 | 6 | 15 | 292 | 1396,8 |
Данные о количестве потребляемой энергии при подготовительных работах, бурении, креплении и испытании скважины приведены в табл.3.2
Таблица 3.2 Количество потребляемой электроэнергии
| Наименованиеработ | Норма расхода электроэнергии | Количество потребляемой электроэнергии, кВт×ч | |||
| Единицы измерения | Величина | Источник нормы | На первую скважину куста | На последующие | |
| Подготовительные работы | кВт×ч/сут | 4140 | ЭСН табл.49-404 | 16560 | 4968 |
| Бурение и крепление | кВт×ч/м | 68 | ЭСН табл.49-405 | 181832 | 181832 |
| Испытание в колонне с передвижной установкой | кВт×ч/сут | 1520 | ЭСН табл.49-407 | 18665,6 | 18665,6 |
| Всего на скважину | 217057,6 | 205465,6 | |||
На каждом кусте, где ведётся бурение скважин на нефть и газ для бытовых нужд, а так же для технических нужд бурится неглубокая скважина на воду, глубина и параметры которой задаются "Рабочим проектом на бурение разведочно-эксплуатационных скважин для водоснабжения" Том-3-856, 1988г. В данном случае водяная скважина бурится до чеганской свиты, глубиной 240 м. Скважина артезианская, расположена на расстоянии 60 м от буровой. Рабочий расход составляет 6,2 м3/ч, что вполне удовлетворяет потребности в воде: техническая вода 120 м3/сут, а остальное на бытовые нужды. Объем запасных емкостей для воды составляет 50 м3. Скважина оборудуется фильтрами для очистки воды, в обвязку скважины входит водопровод диаметром 0,05 м и длиной 60 м.
Буровой раствор для бурения скважин приготавливается непосредственно на буровой из привозных материалов. Руководство над приготовлением и контролем за параметрами раствора занимается инженер-технолог по буровым растворам, непосредственным контролем за параметрами во время бурения занимается лаборант-коллектор, приготовлением и обработкой раствора занят второй помощник бурильщика.
На буровой ведется журнал, в котором лаборант-коллектор ведет записи о параметрах бурового раствора, количестве использованных химреагентов, с периодичностью в 2 часа. Каждую неделю заполняется паспорт качества бурового раствора, в котором обозначаются основные качественные параметры бурового раствора и отправляется проба бурового раствора в лабораторию буровых и промывочных растворов.
Транспортировка грузов и вахт наземным транспортом обеспечивается управлением технологического транспорта УТТ. Парк УТТ составляет как колесная, так и гусеничная техника. В зависимости от времени года, и состояния дорожного полотна применяется та или иная техника.