Технология отработки пласта выемочного участка шахты (стр. 6 из 20)
где
- максимальный диаметр коронки рабочего органа, м.Р к.(mex) = 60 ∙0,94∙1∙0,2 =6 м3/мин.
Эксплуатационная производительность проходческого комбайна:
Pэк = Pк.(mex) · Kэ , м3/мин, (27)
где Kэ – коэффициент непрерывной работы комбайна, учитывающий все виды простоев комбайна, и равный 0,5.
Pэк = 6 · 0,5 = 3 м3/мин.
Фактическая скорость проведения выработки составляет:
Lмес. = 600 м/мес.
2.4.6 Расчет проветривания и выбор ВМП
Расход воздуха для проветривания тупиковой выработки при комбайновом способе ее проведения рассчитываем по формуле:
Qn = (100 ∙ Jn ∙ Kн) / (С – Со), м3/мин, (28)
где Qn – расход воздуха для проветривания тупиковой выработки, м3/мин;
Jn – метановыделение тупиковой выработки, м3/мин;
Кн – коэффициент неравномерности газовыделения, Кн = 1,1;
С – допустимая концентрация метана в исходящей из подготовительной выработки вентиляционной струе, %;
Со – концентрация газа в струе воздуха поступающей в подготовительную выработку, %.
Qn = (100 ∙ 6 ∙ 1,1) / (1 – 0) = 660 м3/мин.
Определяем расход воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки по формуле:
Qn = 60 ∙ V ∙ S, м3/мин, (29)
где V – минимальная скорость воздуха, м/сек;
S – площадь поперечного сечения выработки, м2.
Qn = 60 ∙ 0, 5 ∙ 22 = 660 м3/мин.
Количество воздуха по максимальному числу людей, находящихся в тупиковой выработке. Принимаем наибольшее число людей во время пересмены между ремонтной и рабочей сменой, 12чел.
Qn = 6 ∙ n м3/мин, (30)
где n – число людей.
Qn = 6 ∙ 12 = 72м3/мин.
Исходя из расчетов принимаем Qn = 660 м3/мин.
Диаметр трубопровода в зависимости от его длины и расхода воздуха на выходе из трубопровода
равным расчетному расходу воздуха для проветривании призабойного пространства, т.е 
.Принимаем длину тупиковой части 500м. При данной длине и
принимаем трубопровод из гибких вентиляционных труб Æ 1,2м.Коэффициент утечек трубопровода
.Аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха рассчитывается по формуле
(31)где
- удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода, 0,0035km/м; 
- число поворотов трубопровода на 900; 
- число поворотов трубопровода на 450. 
Рассчитываем подачу вентилятора
(32)Рассчитываем давление вентилятора, работающего на гибкий вентиляционный трубопровод
по формуле: 
(33)Предварительно выбираем вентилятор ВМЭ2 -10.
Рассчитываем расход воздуха в месте установки вентилятора по формуле:
(34)где
- коэффициент для ВМП с регулируемой подачей, 1,1. 
Окончательно принимаем ВМЭ2-10.
Таблица 13 - Техническая характеристика ВМЭ2-10
| Наименование показателя | Значение |
| Номинальный диаметр, мм | 1000 |
| Номинальная подача, м3/с | 15 |
| Номинальное полное давление, Па | 4800 |
| Максимальный полный КПД вентилятора | 0,7 |
| Мощность электропривода, кВт | 110 |
| Напряжение, В | 380\660 |
| Частота вращения, мин-1 | 1500 |
| Высота, мм | 1300 |
| Ширина, мм | 1100 |
| Масса комплекта, кг | 2000 |
2.4.7 Технология проведения выработки
Процесс отбойки горной массы и анкерование производится параллельно.
Последовательность операций по отбойке горной массы.
Отбойку горной породы производить только в направлении от кровли к почве. Отбойка в обратном направлении может привести, из-за возникающей перегрузки, к серьезным повреждениям механизмов комбайна.
Комбайн может быть использован исключительно по назначению, а именно: для резания, погрузки и откатки (транспортировки) горной массы по цепному транспортеру, а не как кран, подъемное устройство или средство перемещения. Эксплуатация комбайна разрешается только тогда, когда он находится в исключительно надежном, безупречном, с точки зрения его работоспособности, состоянии. Эксплуатация комбайна разрешается только при условии, что он полностью оборудован всеми необходимыми защитными и предохранительными устройствами, в том числе и всеми съемными защитными приспособлениями, а также всеми необходимыми аварийными выключателями и кнопками ОСТАНОВКИ, шумозащитой и вытяжными устройствами и они находятся в работоспособном состоянии.
Придать комбайну устойчивое положение (сзади и спереди), выдвинув заднюю опору сзади, распереть временную крепь между почвой и кровлей выработки спереди.
Произвести врубание-резание (транспортер и погрузочный полок также перемещаются вперед).
Производить резание по направлению вниз.
Доработка нижней части забоя и зачистка почвы, за счет движения режущего органа назад.
Рис.1 Схема работы АБМ-20
Шаг 1 - Положить решетку на козырек временной крепи. Кровля перекрывается металлической решетчатой затяжкой с нахлестом 300 мм по ширине и 300 мм по длине выработки.
Шаг 2 - Поднять козырек временной крепи при помощи двух гидроцилиндров вверх, оперев его на кровлю, решетка удерживается временной крепью. Обеспечиваемого двумя гидроцилиндрами усилия достаточно для того, чтобы удерживать навесной бурильный механизм в заданном положении и для поддержания кровли.
Шаг 3 - В то время как начинается процесс бурения (анкерования). Режущий орган начинает перемещаться за счет своей телескопической рамы вперед, максимум на 1 м Одновременно начинает перемещаться вперед и погрузочный стол и транспортер, за счет чего обеспечивается своевременная погрузка и транспортировка горной массы. Во время этого процесса погрузочные механизмы и транспортер должны находиться в действии.
Шаг 4 - По окончании процесса отработки забоя режущий барабан возвращается по почве в исходное положение, производя при этом зачистку почвы. Во время этого процесса погрузочные механизмы и транспортер должны находиться в действии.
Шаг 5 - По окончании анкерования козырек временной крепи опускается и комбайн устанавливается на новый цикл работы. Весь процесс повторяется заново.
Последовательность операций по анкерованию кровли выработки:
Положить решетку на козырек временной крепи.
Прежде чем поднять козырек временной крепи убедиться, что направляющие буровых штанг находятся внизу.
Поднять козырек временной крепи, после того как буровой лафет будет установлен в вертикальное положение.
Вложить анкерную шайбу в углубление фронтальной плиты.
Поднять направляющую буровой штанги до кровли.
Слегка опустить буровой механизм и вложить буровую штангу.
Ориентировать буровой лафет на разметку в кровле выработки и до конца поднять направляющую.
Задействовать рычаги подачи и бурения (фиксированная автоматическая функция бурения).
Автоматически включаются бурение, подача и промывка.
Конечный выключатель касается ограничителя исполнительного
устройства. Вращение, подача и подвод воды отключаются.
Опустить буровой двигатель в нужное положение, снять буровую штангу и вставить ключ для затяжки анкерной гайки.
Ввести в шпур ампулу и анкер и ввести гайку в ключ.
Активизировать рычаг управления подачи и бурения, бурение и подача автоматически активизируются (без воды).
Выдержать время, рекомендуемое для затвердевания ампулы 15-45секунд, затем нажать кнопку БУРЕНИЕ и затянуть анкерную гайку.
На всех других буровых установках выполняются действия, указанные в пунктах с 6 по 11.
Вернуть направляющую буровой штанги в исходное положение.
Буровой механизм установить в вертикальное положение.
Приподнять буровую головку над почвой.
После согласования действий анкеровщики (проходчики) совместно опускают козырек временной крепи.
Последовательность операций по анкерованию бортов выработки:
1. Ввести буровую штангу в буровой механизм.
2. Закрыть зажимную колодку направляющей.
3. Установить угол наклона навесной бурильной установки для установки бортовых анкеров (путем поворота вверх-вниз).
Вложить анкерную шайбу в углубление фронтальной плиты.
Подвесить бортовую решетку с помощью крючка к кровельной решетке.
6. Подвести навесную бурильную установку для боковой стенки к борту выработки и прижать решетку с нахлестом 200-300мм.
7. Задействовать рычаги подачи и бурения.
8. Включить подачу воды и начать бурение вплоть до упора.