Смекни!
smekni.com

Бурение эксплуатационной наклонно-направленной скважины на Озерной площади (стр. 7 из 10)

Буровая установка выбирается из условия максимальной массы обсадных и бурильных труб с учетом коэффициента перегрузки.

Gок = Qок × к = 0,56 × 1,25 = 0,7 МН;

Gбк = Qбк × к1 = 0,45 × 1,67 = 0,73 МН,

где к и к1 – коэффициенты перегрузки. Принимается БУ-1600/100 ЭУ.

Таблица 16

Техническая характеристика БУ - 1600/100 ЭУ
Допустимая нагрузка на крюке, кН 1000
Условная глубина бурения, м

1600

1

Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с 0,1
Высота основания, м 5
Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с 1,7-1,8
Буровая лебедка ЛБ - 450
Расчетная мощность на валу лебедки, кВт 300
Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната. кН 145
Диаметр талевого каната, мм 25
Буровая вышка А – образная секционная с 3-х гранным сечением ног
Номинальная нагрузка, кН 1200
Расстояние между ног, м 7,5
Рабочая высота, м 38,7
Высота вышки, м 40,6
Буровой насос НБТ-475
Мощность, кВт 475
Максимальное давление, МПа 25
Ротор Р-560
Максимальная нагрузка на стол ротора, кН 2500
Вертлюг
Максимальная нагрузка, кН 1000
Максимальная частота вращения ствола, об/мин., 3,3
Диаметр проходного отверстия, мм 90
Циркуляционная система
Суммарный объем, м3 60
Состав ПВО
ПУг 230 × 350, шт. 1
ППГ 230 × 350, шт. 1

Выбор оснастки талевой системы:

2Т = к × Gбк / рк = 3 × 7,3 × 104 / 40880 = 5,3,

где к – коэффициент запаса прочности талевого каната;

рк – предельное разрывное усилие талевого каната;

Gбк – масса бурильной колонны.

Принимается оснастка талевого каната 4x5.

Параметры промывочной

жидкости

Вязкость,

с

16–18

Плотность,

кг/м3

1080

1000

1120-1130

1130

Тип

ЕГР

Тех. вода

Тех. вода

Тех. вода

Тех. вода

Тех. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

Пласт. вода

ББР

ББР

ББР

Механическая

скорость, м/ч

3,33

5,07

29,57

11,0

27,79

34,0

23,05

6,97

15,56

9,27

9,19

17,30

7,99

6,64

4,36

4,69

6,39

8,18

6,65

2,88

4,42

3,9

5,51

8,75

4,62

3,28

Время

механического

бурения, час

3

5,8

0,7

0,1

1,9

0,7

2,1

5,9

0,9

8,8

14,9

1,0

24,8

14,8

11,7

5,2

16,9

19,5

18,4

1,7

26,9

9,8

3,7

4,0

25,4

47,3

Проходка,

м

10

29,4

20,7

1,1

52,8

23,8

48,4

100,1

14,0

81,6

136,9

17,3

198,1

98,2

51,0

24,4

108,0

159,6

122,3

4,9

119,0

38,2

20,4

35,0

117,4

155,0

Заводской

номер

102

102

100

100

100

102

11

11

11

11

11

11

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

Забойный

двигатель

Ротор

Ротор

2ТССШ1-240

2ТССШ1-240

2ТССШ1-240

2ТССШ1-240

ТО-240

2ТССШ1-240

2Д2-240

2Д2-240

2Д2-240

2ТСШ1-195

Д2-195

Д2-195

Д2 ШО-195

Д2 ШО-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2-195

Д2 ШО-195

Д2-195

2ТСШ-195

Д2-195

Д2-195

Заводской

номер

107001

107001

107001

125003

125003

124704

498005

448006

488007

477008

477008

480017

489018

181820

181820

607032

427800

567005

494016

607035

487465

601023

Шифр долота

Шнек

490 СТ

393,7 С-ЦВ

393,7 С-ЦВ

393,7 С-ЦВ

295,3 МС-ГВ

295,3 МС-ГВ

295,3 МС-ГВ

295,3 ЕТS АС

295,3 ЕТS АС

295,3 ЕТS АС

215,9 СЗГВ

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 НР-62А

215,9 ТЗ-ГНУ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

215,9 СЗГВ

Забой

на

начало

12,5

41,9

62,6

63,7

165,2

189,0

237,4

337,5

351,5

433,1

570,0

587,3

785,4

883,6

934,6

959,0

1067,0

1226,6

1348,9

1353,8

1472,8

1511,0

1531,4

1566,4

1716,8

1852


3.9 ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ДОЛОТ И РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ

Составление РТК

Режимно – технологическая карта составляется на основании показателей работы долот и забойных двигателей по долотным карточкам пробуренных скважин.

Типы и размеры долот и забойных двигателей выбираются по максимальным показателям, и определяется количество долот по интервалам. Осевая нагрузка рекомендуется та, при которой получены наивысшие показатели работы долот и забойных двигателей по интервалам.

Качество бурового раствора принимается из условия очистки забоя и ствола скважины, создания максимальной мощности на забойном двигателе и наилучшем использовании гидравлической мощности насосов. Качество жидкости принимается из условия предупреждения осложнений при бурении и загрязнение продуктивного пласта.