Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить. Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже - дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими. Качественный сосновый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 м3 (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели - примерно 3.
Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесопилки многопильный станок.
Большие доски он разрежет по пласти на маленькие, почти нужного размера (с припуском на последующую обработку). Собственно набор оборудования производства клееных дощечек выглядит так.
1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калибровки распиленной древесины.
2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" дефектов — сучков, синевы, гнили, червоточин.
Получаем сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать - тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы, понятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит примерно $160; длина в 1000-1500 мм удорожает сырье до $180-200 за 1 м3; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух- трехметровые - $280-300 за 1 м3. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потребителя ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращивания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы производства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.
Продолжим разговор о технологии.
3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоятельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комплекты обходятся в $68 - 110 тыс.).
Линия начинается с "входного" транспортера. Он совмещен с поворотным столом. На последний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затаскивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом - под шипорезную каретку. Обратным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После поворота этого узла на 180° процесс повторяется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на «шипорезе» выдавливает на шипы порцию клея. Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинского представителя (киевского ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.
Собственно сращивающий преcс, обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдержки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.
Следующий шаг.
4. Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки.
Последний станок позволяет уменьшить износ дорогого режущего инструмента (фрез), поскольку основную массу дерева снимает станок "черновой", с дешевым инструментом. Комплект итальянских фрез Freud для «чистового» четырехстороннего строгания стоит $ 3,5 тыс.; похожий немецкий набор (Leitz) обходится примерно в $ 5 тыс. Заметим, термины "чистовой" и "украинский" - отнюдь бор "железа" для не антонимы. По крайней мере, некоторые деревообработчики киевского региона не прочь поставить на "чистовой" участок фрезы киевских же ООО "Удача" и СП "Иберус". Практики с энтузиазмом отзываются о хорошем соотношении качества и цены этих изделий. Набор фрез с легкосплавным корпусом и винтовым зубом (уменьшает ударные нагрузки) для чистового строгания от "Иберуса" стоит $1,8 тыс.
Производство евробруса добавит к рассмотренному ряду еще одно клееномазочное устройство и вайму. Вайма - тоже пресс. В нем есть вертикальная станина для набора намазанных клеем ламелей "в высоту". После - прижим и выдержка. Существуют свои ваймы и для еврощита. Такие станки стоят не очень дорого - от $3,2 тыс.
Что касается моно(евро)окна, то его делают из бруса. Лучше всего делать окна посредством оконного обрабатывающего центра (иногда называемого угловым центром). Его шипорезный блок "зарезает" концы брусьев так, чтобы при соединении их в окно не возник перекос. А профилирующий агрегат "вытесывает" профиль бруса. Цена большая: литовская машина - за $35 тыс., а итальянская - $80 тыс.
Затем окно собирают на специальном рамном прессе (итальянские стоят $5-9 тыс.) или вручную (что хуже: и производительность меньше, и перпендикулярность может пострадать), шлифуют, грунтуют, красят, сушат, увешивают фурнитурой. Орудия труда, помимо рамного пресса: шлифовальный станок, окрасочная камера, ручная техника в виде электро- или пневмоинструмента для монтажа фурнитуры, влагомеры, дрели, система отсоса и удаления стружки (циклоны), погрузчик и т.п. Все вместе, если оно недорогое, может стоить $35 тыс.
Еще несколько замечаний. Не нужно забывать, что рациональная планировка цеха уменьшает не только его площадь, но и количество станков. Ведь иногда обходятся одним строгальным станком, а иногда двумя. Все зависит от места, времени и денег.
Помните о разводных (в сотню-другую и заточных станках (от $1 тыс. до $6 тыс.; кстати, станкоторговцы часто сами принимают заказы на переточку), о местной аспирации (стружкоудалении), на которой настаивают охранники труда и санэпидемиологи. Высококачественные аспирационные устройства распространяют по свету не только "развитые" фирмы вроде чешской АС Word, но и украинские станкостроители в лице киевского АПП "Горлуш Ко" (продают свои стружкопылесосы 200-й и 4800-й серий по $0,39 тыс. - $0,59 тыс. за 1 шт.).
3. Общая характеристика возможного развития
деревообрабатывающей промышленности
в начале XXI века
Рубежные календарные вехи обуславливают и обостряют интерес к перспективам развития страны, областей знания, отраслей промышленности. В канун грядущего века проходят международные конференции и семинары, проводятся разного уровня встречи учёных и специалистов. Оцениваются итоги уходящего века, обсуждаются перспективные направления и темпы развития, делаются прогнозы - в основном на первые 25-30 лет будущего века. Деревообработка - древнейший вид человеческой деятельности - не может и не должна остаться в стороне от таких обсуждений. Этому могла бы способствовать дискуссия на основе тезисно излагаемых автором оценок и предположений.
Авторские оценки базируются на общем анализе развития технологий деревообработки, а предположения - на принципе сохранения и развития тенденций технического прогресса в отрасли при оптимистическом прогнозе итогов происходящих в стране преобразовании. Задача оценки изменений объёмов производства конкретных видов продукции на дальнюю перспективу автором изначально не рассматривалась. Прежде всего потому, что такая оценка не может быть корректной без определения основных направлений и тенденций развития отрасли. В рамках же возможной дискуссии профессионалы - аналитики конкретных производств, очевидно, могут дать такие оценки.
3.1. Особенности деревообработки
Особенности деревообработки - в её многовековых традициях, постоянной ориентации на конкретные потребности человека, эволюционном развитии приёмов труда, поступательном обновлении и расширении перечня продукции, прогрессирующем увеличении товарности производства. Если товарность, т.е. объёмное разнообразие массовых видов продукции деревообработки, в начале нашей эры принять за единицу, то за 1000 лет она едва ли увеличилась в 3-5 раз. К концу прошлого века она уже характеризовалась 20-30-кратным увеличением: появилось индустриальное лесопиление, получили развитие машинная (механическая) обработка древесины и фабричное производство мебели. В XX в. товарность увеличилась более чем в 100 раз. Это произошло на основе механизации и автоматизации производства традиционной продукции (мебели, окон, дверей, паркета и др.), промышленного изготовления древесных плит. Столь стремительный рост товарности убедительно подтверждает мнение японских специалистов: "золотой" век древесины не столько в прошлом, сколько в будущем. Как и ранее, так и впредь продукция деревообработки: изделия из древесины и древесных материалов (мебель, окна и двери, строительные конструкции и др.) и полуфабрикаты (пиломатериалы, фанера, плитные материалы и др.) - будет постоянно необходима любому обществу и человеку. Темпы роста товарности деревообработки, как и любой другой отрасли промышленности, во все времена обуславливались прежде всего общественными потребностями, т.е. востребованностью новых видов продукции.
3.2. Востребованность деревообрабатывающей промышленности
Востребованность продукции деревообработки, являющейся в основном товарами народного потребления, определяется полезностью продукции и уровнем платёжеспособного спроса на неё и оказывает решающее влияние на товарность, если своими масштабами обеспечивает массовость производства. Массовость же производства немыслима без новых приёмов труда, т.е. технологии, и нового технологического оборудования.
3.3. Полезность и необходимость