При работе АВТ-3 без вакуумного блока мазут выводится по следующей схеме:
1. Из К-2 мазут забирается насосом Н-28 или Н-29, прокачивается через регулирующий клапан, который регулиреут уровень в К-2 , через теплообменник Т-4/2 и далее направляется в холодильники ХВ-11 и Х-11 на охлаждение и затем направляется резервуары.
2. Часть мазута направляется в линию гудрона, проходит теплообменники Т-9/1,2 и вместе с мазутом из Т-4/1,2 направляется в ХВ-11 и в Х-11 на охлаждение.
3. Вторая часть мазута из гудроновой линии направляется в линию нижней фракции на входе в Т-8, проходит Т-8 и направляется в линию средней фракции на входе в Т-7/3, проходит Т-7/3, Т-7/2 и направляется в линию верхней фракции на входе Т-7/1 и далее на охлаждение в холодильник ХВ-9 по линии верхней фракции, а затем по линии до пускового узла и направляется в линию мазута.
Вакуумная часть установки.
Мазут, получаемый на атмосферной части установки с низа колонны К-2 , направляется на прием насосов Н-28, Н-29 или Н-38. Одним из этих насосов мазут по трубопроводу направляется в вакуумную печь П-3 двумя потоками (восточным и западным).
Давление мазута на входе в печь 6-25 кгс/см2.Мазут восточного потока на входе в печь П-3 разделяется на два потока.
Первый поток - проходит 20 труб конвекционного змеевика, 12 труб подового экрана, 10 труб бокового экрана.
Второй поток - проходит 20 труб конвекционного змеевика , 12 труб подового экрана, 10 труб бокового экрана. Затем первый и второй потоки соединяются в один, который проходит 26 труб потолочного экрана, где мазут нагревают до температуры ,не выше 420 С и направляется в вакуумную колонну ВК-1.
Мазут западного потока на входе в печь П-3 разделяется на два потока.
Первый поток - проходит 20 труб конвекционного змеевика, 10 труб подового экрана и 10 труб бокового экрана.
Второй поток - проходит 20 труб конвекционного змеевика, 10 труб подового экрана , 10 труб бокового экрана. Затем первый и второй потоки соединяются в один ,который проходит 30 труб потолочного экрана , где мазут нагревается до температуры не выше 420 С и направляется в вакуумную колонну ВК-1. Температура дымовых газов на перевале не более 880 С.
Температура верха ВК-1 не более 250 С регулируется клапаном, установленным на линии орошения ВК-1, вакуум в колонне не более 720 мм.рт.ст.
Температура низа колонны не более 400 С. Клапан установлен на линии откачки гудрона с низа ВК-1.
Из кармана 12 тарелки ВК-1 (считая снизу) отбирается верхняя фракция и по трубопроводу направляется в вакуум-приемник В-1. Для лучшего перетока вакуум-приемник В-1 соединен с вакуумной колонной ВК-1 уравнительной линией, которая входитв колонну ВК-1 под 13 тарелку.
Температура в Б-1 не выше 250 С. Из вакуум-приемника Б-1 верхняя фракция поступает на прием насосов Н-30 или Н-32. Одним из этих насосов верхняя фракция направляется в теплообменник Т-7/1, где отдает свое тепло нефти, холодильник ХВ-9/1,2, подается на орошение верха колонны ВК-1 на 14 тарелку, а избыток выводится в сырьевые резервуары цеха N4 или N8.
Предусмотрена схема подачи части флегмы из Б-1 на 14 тарелку колонны К-2 взамен П циркулярного орошения. Расход при этом регулируется клапаном. Часть верхней фракции подается в печь П-3, где нагревается до температуры 420 С и возвращается вниз ВК-1 как испаряющий агент. Кроме того, предусмотрена подача верхней фракции на уплотнение сальников насосов битумной установки.
Из кармана 8 тарелки (считая снизу) отбирается средняя фракция и по трубопроводу направляется в вакуум-приемник Б-2. Температура в Б-2 не выше 300 С. Для лучшего перетока вакуум-приемник Б-2 соединен с вакуумной колонной ВК-1 уравнительной линией ,которая входит в колонну ВК-1 под 9 тарелку. Из вакуум-приемника Б-2 средняя фракция поступает на прием насосов Н-31 и Н-32. Одним из этих насосов средняя фракция прокачивается через теплообменники Т-7/2 , Т-7/3, где отдает тепло нефти, через ХВ-10/1,2 и направляется на 9 тарелку в качестве среднего орошения 6а избыток откачивается вместе с верхней фракцией в сырьевые резервуары цеха N4 (или N8).
Из кармана 6 тарелки ВК-1 отбирается нижняя фракция и по тпрубопроводу направляется в вакуум-приемник Б-3. Из вакуум-приемника Б-3 нижняя фракция поступает на прием насосов Н-33 или Н-34. Температура в Б-3 не выше 350 С. Одним из этих насосов нижняя фракция направляется в теплообменник Т-8 ,где отдает тепло нефти и сбрасывается в линию мазута, с которым проходит холодильник Х-11 и направляется в резервуары топочного мазута, а часть фракции направляется на битумную установку для прокачек битумных линий.
С низа вакуумной колонны ВК-1 гудрон с температурой не выше 400 С поступает на прием насосов Н-36, 37, 38 и одним из них направляется в теплообменник Т-9/1,2 , где охлаждается 6 отдав тепло первому потоку нефти, затем часть его направляется в холодильник Х-11.
Часть охлажденного в Т-9/1,2 гудрона с температурой не выше 270 С направляется на установку производства битума. Для улучшения использования тепла отводимого с установки гудрона, температура гудрона на битумную установку регулируетсяподмешиванием горячего гудрона через байпасную (помимо) линию теплообменников Т-9/1,2.
Для отпорки дистиллятных фракций от остатка вакуумной перегонки в низ колонны ВК-1 через маточник полается перегретая в П-3 вакуумная фракция. Температура перегретой вакуумной фракции не более 420 С ,расход в змеевик перегревателя П-3 - менее 1,5 м3/ч
УЗЕЛ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТОВОРА ЩЕЛОЧИ.
На установке АВТ-3 используется щелочь крепостью до 42%. Щелочь после доставки сливается в щелочную коробку ЕК-6 емкостью 3,6 м .Щелочь забирается насосами Н-12 или Н-13 и закачивается в бензиновый отстойник по линии бензина.
На установке для зашиты конденсационного - холодильного оборудования от коррозионного разрушения применяется ингибитор коррозии.
Основные опасности производства.
На установке возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов.
Физические факторы: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхности оборудования.
Химические факторы: общетоксические (углеводородные газы, сероводород), раздражающие - щелочь.
Наиболее опасные места на установке - насосные: сырьевая, бензиновая, горячая, пристройка к горячей, гудроновая, вакуумных дистиллятов, мазутовая, территория у рефлюксорных емкосте, вакуумной колонны, печей, колодцы промышленной канализации и водоснабжения.
Отходы при производстве.
1. сточные воды
2. твердые и жидкие: обработанная щелочь
3. выбросы в амосферу: дымовые газы из дымовой трубы
Возможные неполадки и аварийные ситуации.
1. Незначительное парение вакуума в колонне ВК-1.
2. Пропуски в теплообменниках, которые по характеру не могут привести к аварии.
3. Взрывы или пропуски на трубопроводах.
4. Поломка насосов.
5. Пропуск нефтепродукта в холодильниках и конденсаторах.
Краткая характеристика технологического оборудования.
Агрегат электронасосный НК 200/120
Насос центробежный нефтяной консольный с направляющим аппаратом применяется в технологических комплексах для прокачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных нефтяных газов, органических масел и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионному воздействию на детаои насоса.
Технические характеристики:
подача - 216 м ч
напор - 88
длина -1028 м
ширина - 740 м
высота - 738 м
масса - 2480 кг
Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментальной плите.
Насос - центробежный, горизонтальный, консольный, одноступенчатый с направляющим аппаратом одностороннего входа жидкости.
Аппарат воздушного охлаждения.
Типа АВГ-ВВ-Ж-25-Б1-В3
условное давление 25 кг/см
максимальная рабочая температура 300 С
номинальная мощность двигателя 40 кВт
длина - 5080 мм; ширина - 4500 мм ; высота - 3880 мм; вес - 19215 кг
основные части: трубы, решетки труб, крышки, прокладки, отвод и т.д.
Печи трубчатые факельные.
Теплопроизводительность печей: 22,8 млн ккал
Предназначены для нагрева сырья до температуры испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в ректифрикациооную колонну.
Колонна предварительного испарения
длина - 3800 мм ; высота - 34964 мм
расчетное давление - 5,5 кг/см
расчетная температура - 180 С
34 желобчатых тарелки, 6 клапанных тарелок
Вакуумная колонна
длина - 6400 мм; высота - 23100 мм
температура низа 400 С
остаточное давление 40 мм рт. ст.
12 желобчатых тарелок; 3 в отгонной; 9 в концентрационной
Атмосферная колонна
длина - 5000 мм; ширина - 46600 мм
температура низа - 380 С
температура верха - 180 С
38 S-образных тарелок; 5 - желобчатых
Теплообменники
порядка 250-300 С
Предназначены для передачи тепла от более нагретого тела менее нагретому.
В теплообменниках нагревается исходное сырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработки и нагретые остатки. Применение теплообменников позволяет экономить топливо, расходуемое на подогрев сырья, а также воду, подаваемую для охлаждения дистиллятов.
Трубчатый теплообменник состоит из корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малогодиаметра. Концы трубок развальцованны в двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье, по межтрубному пространству в обратном напровлении - нагревающий продукт. Теплопередача происходит через поверхность трубок.
Барометрический конденсатор.