Определение и расчет капитальных вложений на производственном участке (стр. 2 из 4)
Капиталовложение в здание (руб.) по одному какому-либо процессу изготовления продукции:
где Soi – производственная площадь, занимаемая единицей оборудования,м2;
kfi – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование;
hi – высота помещения цеха, в котором выполняется операция, м;
Цзд – стоимость 1м3 производственного здания, руб.
Производственная площадь Soi , занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или компановку. В случае приближенных расчетов Soi принимается, как средняя величина для данного вида оборудования или рабочих мест.
Коэффициент kfiучитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, служебные и бытовые помещения. Для металлорежущего оборудования площадью до 2м2 коэффициент принимаем равным 4,0, а для оборудования с площадью от2м2 до 4 м2 – 3,5.
Примем высоту помещения цеха от пола до фермы –5м (без крановой нагрузки).
Стоимость единицы удельной площади здания цеха принята приблизительно равной действующей стоимости на строительном заводе г.Челябинска.
Расчет площади участка и стоимости здания сведем в таблицу № 3.
Таблица № 3
Расчет стоимости здания
| Наименование, тип, марка обору-дования | Количество оборудования, шт | Площадь единицы оборудованияSoi | Площадь занятая оборудованием | Коэффициент, учитывающий дополн. площадь kfi | Удельная площадь оборудования, м2 | Высота помещения цеха, м | Стоимость 1м3удельной площади, рубЦзд | Стоимость здания, руб |
| Горизонтально-фрезерный 6Т80 | 1 | 3,087 | 3,087 | 3,5 | 10,805 | 5 | 3925 | 212048 |
| Токарно-винторезный 1К62 | 1 | 3,745 | 3,745 | 3,5 | 13,1 | 5 | 3925 | 257087 |
| Зубо-фрезерный 5К301П | 1 | 1,072 | 1,072 | 4,0 | 4,288 | 5 | 3925 | 84152 |
| Кругло-шлифовальный 3М161Е | 1 | 17,55 | 17,55 | 3,5 | 61,425 | 5 | 3925 | 1205466 |
| Верстак слесарный | 1 | 0,72 | 0,72 | 4,0 | 2,88 | 5 | 3925 | 56520 |
| Всего | 5 | 5 | 3925 | 1815273 |
7.Расчет стоимости прочих производственных фондов
Капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование Ко.п.т.принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования, при условии если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами.
Примем для расчета: участок обслуживается двумя автокарами, общая стоимость которых составляет 2х8500=17000 руб.
При отсутствии достоверных исходных данных для расчета отдельных элементов капиталовложений прямым порядком можно принять приближенные, косвенные методы их расчета.
Стоимость контрольно-измерительных и регулирующих приборов, не закрепленных за отдельными рабочими местами и обслуживающих одновременно весь участок или цех, устанавливают пропорционально стоимости технологического оборудования. Примем для расчета 10%.
Ко.у. = 313880х10%=31388 руб.
Затраты на инструмент и приспособления примем в расчете размере 10% стоимости технологического оборудования.
Ко.пр. = 313880х10%=31388 руб.
Вложения в производственный и хозяйственный инвентарь определяются по следующим укрупненным нормативам: для производственного инвентаря 1,5-5% от стоимости основного оборудования (приме для расчета 2%), для хозяйственного инвентаря 10-15 руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 25-30 руб. на одного ИТР и служащего.
Ко.инв. =313880х2%=6278 руб.
Результаты расчетов стоимости производственных фондов сводим в таблицу № 4.
Таблица № 4
| Группа основных фондов | Балансовая стоимость, руб |
| Здания | 1815273 |
| Технологическое оборудование (рабочие и силовые машины) | 313880 |
| Измерительные приборы и устройства | 31388 |
| Подъемно-транспортные средства | 17000 |
| Инструменты | 31388 |
| Производственно-хозяйственный инвентарь | 6278 |
| Итого | 2215207 |
2. Расчет себестоимости продукции
Цеховая себестоимость изделия .
Цеховая себестоимость изделия охватывает затраты на основные и вспомогательные материалы, з/плату, на содержание и эксплуатацию оборудования, оснастки, помещения и др.
Затраты на материалы по каждому процессу изготовления детали (изделия) включают все виды как основных, так и вспомогательных материалов технологического назначения, потребных этому процесу.
В состав материальных затрат по процессу должны быть включены также затраты на полуфабрикаты покупные (например заготовки) и комплектующие изделия, если они требуются в этом процессе.
Прямые затраты на материалы рассчитываются по формуле:
где mзаг- масса заготовки, кг;
mд – масса детали, кг;
Цм- цена материала, руб/кг;
Цотх- цена отходов, руб/кг.
Примем для расчета цену за 1кг, заданной в исходных данных, стали 18ХГТ – 5 руб/кг, цену отходов –20%от стоимости металла, что составляет 1 руб/кг, тогда
Вспомогательные материалы технологического назначения не включают в себя материалы необходимые для эксплуатации оборудования (обтирочные, смазочные, эмульсии и пр.). Они рассчитываются в группе расходов по содержанию оборудования.
2.2 Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-
дневной рабочей неделе)
Для определения потребности в рабочей силе необходимо знать структуру баланса рабочего времени. Величина рабочего времени, выраженная в человеко-днях, характеризуется календарным, табельным максимально возможным и фактически отработанным фондами рабочего времени.
Календарный фонд (КФ) времени равен сумме человеко-дней явок и человеко-дней неявок, включая праздничные и выходные дни.
Табельный фонд (ТФ) меньше календарного фонда (КФ) на число человеко-дней праздничных и выходных дней (ЧД пр. и вых.)
ТФ = КФ – ЧД пр и вых
Максимально возможный фонд характеризует величину максимально располагаемого рабочего времени, которую должен отработать по закону каждый рабочий (за минусом очередных отпусков).
МВФ = ТФ – ЧДочер. отп.;
Фактический фонд времени меньше максимально возможного фонда на число целодневных простоев и прочих неявок.
ФВ = ТФ – ЧДцелод.прост. – ЧД проч.неявок;
Все эти виды фондов времени можно исчислить в человеко-часах, умножив человеко-дни на нормальную продолжительность рабочего дня. При 5-дневной рабочей неделе продолжительность рабочего дня составляет 8 часов в сутки, т.к. номинальная продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов согласно ст. 42 КЗОТ РФ.
Фактическая продолжительность рабочего дня меньше номинальной из-за потерь в связи укороченным предпраздничным днем для работников не достигших 18 лет и пр. Примем для расчета потери до 10%, что составит 0,8 часа.
Сведем в таблицу № 5 расчет эффективного фонда времени одного рабочего Fэ.р , рассчитанного путем вычитания из табельного фонда планируемых целодневных внутрисменных потерь рабочего времени.
Таблица № 5
Баланс рабочего времени одного рабочего на 1999 год
| №п/п | Показатели | Ед. изм. | Кол-во |
| 1 | Общее количество календарных дней | дни | 365 |
| 2 | Количество праздничных и выходных дней | дни | 114 |
| 3 | Табельный фонд рабочего времени | дни | 251 |
| 4 | Плановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, всего в том числе:· очередной отпуск· отпуск в связи с родами· неявки по болезни· государственные обязанности· прочие неявки, разрешенные законом | днидниднидниднидни | 3324-522 |
| 5 | Явочный фонд рабочего времени | дни | 218 |
| 6 | Номинальная продолжительность рабочего дня | час | 8,0 |
| 7 | Внутрисменные потери рабочего времени | час | 0,8 |
| 8 | Фактическая продолжительность рабочего дня | час | 7,2 |
| 9 | Эффективный фонд времени одного рабочего Fэ.р. | час | 1569,6 |
2.2.2 Расчет численности основных рабочих