В качестве источника тока используется конденсаторная взрывная машинка ВМК 3/50.
Техническая характеристика источника тока
| Марка | ВМК 3/50 |
| Принцип зарядки | Индуктор |
| Напряжение воспламенения импульса, В | 450 |
| Предельное сопротивление цепи. Ом | 300 |
| Вес, кг | 4,2 |
| Исполнение | Взрывоопасное |
Паспорт буровзрывных работ (шурфы):
Площадь сечения выработки-1,5м
Длина выработки-25м
Категория пород по М.М.Протодьяконову:
- Песчаники- 5 кат.
- Гранит-порфиры и кварц-гюбнеритовая руда-15 кат.
Тип вруба - пирамидальный
Общее количество шпуров:
- 5 кат- 6 (из них 2 врубовых , 4 отбойных)
- 15 кат-13 (из них 4 врубовых, 8 отбойных)
Глубина шпуров:
5 кат: 0,65
15 кат: 0,52
5
Длина заходки:
5 кат: 0,584м
15 кат: 0,467м
Количество заходок на всю выработку: 40
Взрывчатое вещество: Аммонит №1
Средства взрывания:
-электродетонаторы:
о мгновенного действия ЭД№8М
о замедленного действия ЭД/М/-ЗД№8
о короткозамедленного действия ЭД /М/-КЗ № 8
- проводники
о детонаторные ЭР
о магистральные ПР-500
Способ взрывания: электрический
Источник тока: ВМК 3/50
Расход ВВ
- на одну заходку
5 кат: 0,93кг,
15 кат: 0,72кг
- на всю выработку
5 кат: 37,2кг,
15 кат: 28,8кг
Величина заряда:
- в каждом врубовом шпуре:
5 кат: qвр=0.07
15 кат: qвр=0.07
- в каждом отбойном шпуре:
5 кат: 0,05
15 кат: 0,05
Длина забуривания: Lзаб 5=13,15м
Lзаб 15=10,55м
2.3.5.Хранение взрывчатых веществ
Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.
Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.
Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.
По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.
Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.
Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна быть не менее 2м.
2.4.Вентиляция горных выработок
Нормальный атмосферный воздух представляет собой довольно постоянную смесь газов и паров воды. Обычно в сухом атмосферном воздухе содержится около 79% азота, 20,96% кислорода и 0,4% углекислого газа. Атмосферный воздух, проходя по подземным выработкам, претерпевает ряд химических и физических изменений. Воздух, заполняющий горные выработки, называется рудничным воздухом. Задачей вентиляции подземных выработок, кроме обеспечения выработок пригодным для дыхания воздухом, является поддержание в них нормальной температуры и влажности.
Вентиляция подземных выработок осуществляется с помощью вентиляторов и вентиляционных труб, т.к. естественное проветривание не применимо. Существует несколько различных схем вентиляции: нагнетания, всасывания и комбинированная схема.
В данной работе будет использоваться схема нагнетания: свежий воздух при помощи вентилятора подается по трубам к забою выработки, а воздух, содержащий вредные газы, удаляется по самой выработке к устью. Призабойное пространство быстро очищается от вредных или ядовитых газов, однако выработка в течение некоторого времени еще заполнена ими и поэтому в самой выработке на протяжении всего времени ее вентиляции нельзя работать.
Расстояние от конца труб до забоя должно быть:
lтр. ≤ 6 · √S, м
где S – площадь поперечного сечения выработки, м2.
lтр ≤ 7,3м.
По роду используемой энергии вентиляторы могут быть с ручным приводом и с механическим приводом.
Вентиляторы с механическим приводом более производительны, чаще используются и могут применяться для вентиляции любых горных выработок.
По принципу работы вентиляторы бывают центробежными и осевые. Центробежные вентиляторы более легкие, монтаж и установка более простые, поэтому данный вид предпочтительней.
По развиваемому напору вентиляторы разделяются на три класса:
o низкого давления при напоре до 100 мм вод. ст.
o среднего давления при напоре до 300 мм вод. ст.
o высокого давления при напоре до 600 мм вод. ст.
Привод от двигателя бывает двух типов: ременный и жесткий.
Проектом предусматривается использование вентилятора с непосредственным приводом ЭВР-4.
Техническая характеристика центробежного вентилятора ЭВР-4:
| Диаметр рабочего колеса, мм | 400 | |
| Число оборотов в минуту | 1500 | |
| Мощность двигателя, кВт | 7,0 | |
| Производительность, м3/сек | 2,3 | |
| Развиваемый напор, мм вод. ст. | 120 | |
| Габариты, мм: | Длина | 600 |
| Ширина | 670 | |
| Высота | 730 | |
| Вес, кг. | 43 | |
Количество воздуха, необходимое для вентиляции выработки определяется по следующей формуле:
Qв = А · q·m·k / t, где:
А – количество ВВ, взрываемое за одну опалку, кг (А5=Qзах 5=0,93кг, А15=Qзах 15=0,72кг).
q – объем условной окиси углерода, образующейся при взрыве каждого килограмма ВВ, 0,04 м2.
m – коэффициент разжижения окиси углерода, 12500.
k – коэффициент, предусматривающий потери воздуха в трубопроводе. Вне зависимости от длины трубопровода, потери воздуха не должны превышать 15% (k = 1,15)
t – время вентиляции, мин.
5 кат: Qв=0,93*0,04*12500*1,15/30=141м3/мин
15 кат:Qв=0,72*0,04*12500*1,15/30=167м3/мин
Рассчитанное количество воздуха Qв следует проверять на скорость движения воздуха по выработке из формулы:
ν = Qв/S, м/сек
где S – сечение выработки,м2.
Эта скорость должна быть не менее 0,15 и не более 4,0 м/сек.
ν5=141/1,5=3,2м/сек
ν 15=167/1,5=3,7м/сек
2.5.Уборка отработанной породы
К уборке породы приступают после приведения выработки в безопасное состояние. Уборка и транспортировка породы весьма трудоемкая и энергоемкая операция.
Уборка породы производится вручную лопатами. С целью облегчения и повышения производительности труда при погрузке необходимо до взрыва укладывать перед забоем на дно выработки металлические листы толщиной 3-4 мм.
Откатка породы производится емкостью 0,5 м3. Одновременно производится дробление породы, если есть крупные куски. Расстояние откатки 130м. Откатка вагонеток производится вручную, при этом используются рудничные рельсы Р-8. Рудничный рельсовый транспорт широко применяется для перемещения горных пород, перевозки материалов, оборудования, а в отдельных случаях и людей.
Рельсовый путь состоит из нижнего и верхнего строения. К нижнему относится дно выработки, имеющее продольные и поперечные уклоны. Рельсы с помощью костылей через металлические прокладки, толщиной 10-12 мм, пришиваются к деревянным шпалам. Расстояние между шпалами 0,75 м. Все пространство между шпалами заполняется балластом или отработанной горной массой.
2.6.Крепление горных выработок
Чтобы воспрепятствовать развитию чрезмерных напряжений в массиве горных пород и предотвратить разрушение горных выработок применяют различные конструкции, которые называются крепью, а процесс их возведения и установки – креплением.
Крепление горных выработок производится деревянной, бетонной, каменной и металлической крепью.
Основной конструкцией деревянной крепи горизонтальных выработок является крепежная рама. Неполная крепежная рама состоит из верхняка и двух стоек.
В данном курсовом проекте крепление горной выработки, ее стенок, осуществляется неполными дверными рамами вразбежку. Интервал – 1 рама на 2 пог.м. горной выработки с затяжкой стенок и кровли. Первые метры (0,0-5,0м) выработки крепятся сплошной крепью, а остальной интервал (5,0-25,0) -вразбежку.
Процесс крепления включает в себя следующие операции:
1. заготовка крепи;
2. подготовка места для крепи;
3. доставка крепи на место;
4. установка крепи.
Заготовка крепи производится на поверхности. Она заключается в опиливании леса по необходимым размерам и зарезке замков. Замок в стойке делают на толстом конце, т.к. установка стойки толстым концом вверх увеличивает прочность крепи. Нижние концы стоек заостряют для обеспечения податливости всей рамы в целом.
Подготовка места заключается в приведении определенного участка выработки в безопасное состояние; стенки выравниваются, готовятся лунки и водосточные канавки. Эти работы производят лопатой, кайлой и отбойным молотком.