Экономический расчет котла ТП-15 (стр. 2 из 3)

Расчет капитальных затрат на автоматизацию

Таблица Г

Затраты	Обозначен	Сумма, руб	Примечание
1	2	3	4
1. Сметная стоимость приборов	Спр	48548	Из таблицы 2
2. Сметная стоимость монтажных материалов	Смм	8518	Из таблицы 3
3. Итого стоимость приборов и монтажных материалов	Спм 2	57102	Спр + Смм
4. Затраты на доставку приборов и монтажных материалов	Зтр	4568,16	8 % от Спм
5. Затраты на монтаж приборов	Мпр	14575,2	30 % от Спр
6. Неучтенные затраты при монтаже приборов	НЗпр	728,76	5 % от Мпр
7. Стоимость заменяемых приборов	Спр 1	37116,3	65% от Спм 2
8. Затраты на демонтаж заменяемого оборудования	Сд	4568,16	8 % от Спм
Итого	Кавт	118658,5

К_авт = С_пм 2 + З_тр + М_пр + НЗ_пр + С_пр 1 + С_д = 57102 + 4568,16 + 14575,2 + 728,76 + 37116,3 + 4568,16 = 118658,5 (руб.)

Как видно из таблицы Г затраты на автоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили 103256,41 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.

5. Расчет производственной программы

Производственная программа - -программа по которой определяется объем производства, годовой выпуск продукции. С производственной мощностью она связана прямо пропорционально. Длительность сезона считается по времени работы оборудования (множители количества часов в смену, количества смен, количества рабочих дней и количество месяцев в которые работает оборудование).

Расчет производственной программы

Таблица Д

Показатели	Обозначения	До автоматизации	После автоматизации	Примечание
1	2	3	4	5
1. Производственная мощность единицы оборудования, Гкал. в час (смену)	М	127,38	127,38	Из таблицы 1
2. Количество единиц оборудования	шт.	1	1	Из таблицы 1
3. Коэффициент использования мощности, доли ед.	Ки	0,88	0,9	Из таблицы 1
4. Длительность работы оборудования, сут.	Тсут	340	340	Из таблицы 1
5. Число смен в сутки	ncм	3	3	Из таблицы 1
6. Продолжительность смены, час.	tсм	8	8	Из таблицы 1
7. Длительность работы оборудования, час.	Тчас	8160	8160	Тсут 3 ncм 3tсм
8. Годовой выпуск продукции, Гкал.	А	1039420	1039420	В*Тчас

6. Расчет эксплуатационных расходов

Кроме единовременных (капитальных) затрат существуют текущие (эксплуатационные) расходы. Это расходы, образующие себестоимость продукции, т.е. издержки предприятия на производство и реализацию продукции. К ним относятся: расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, зарплату и т.д.

Издержки делятся на прямые (пропорциональные количеству выпущенной продукции или переработанного сырья) и косвенные, которые практически не зависят от объема производства и потому называемые условно-постоянными.

В данном разделе рассчитываются только те расходы, величина которых изменяется в результате автоматизации участка.

Расчет производится исходя из данных таблиц А, Б, В по следующим формулам:

1. Расходы на амортизацию, руб.

С_пр – стоимость приборов, руб.

Н_А – норма амортизации, %

2. Расходы на ремонт, руб.

Н_Р – норма расхода на ремонт, %

3. Расходы на топливо, руб.

Р_т = А´Н_т´Ц_т

Н_т – норма расхода топлива на единицу продукции или сырья, т.

Ц_т – цена 1 т. топлива, руб.

4. Расходы на электроэнергию, руб.

Р_э = А´Н_э´Ц_э

Н_э/э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции или сырья, квт-ч.

Ц_э/э – цена 1 квт-ч электроэнергии, руб.

А - годовой выпуск продукции, Гкал.

5. Расходы на зарплату, руб.

5.1. Тарифный фонд зарплаты, руб.

З_т = Т^час´S(ЧТС´Н_обс)

ЧТС – часовая тарифная ставка

5.2. Премии, руб.

5.3. Основная зарплата, руб.

З_о= З_т+П_р

5.4. Дополнительная зарплата, руб.

5.5. Фонд зарплаты, руб.

ФЗП = З_о+ З_д

5.6. Отчисления в социальные фонды, руб.

5.7. Зарплата с отчислениями в социальные фонды, руб.

Р_з= ФЗП+О_сф

Расход эксплуатационных расходов

Таблица Е

До автоматизации	После автоматизации
1	2
1. Расходы на амортизацию, руб
Ра1= 0	Ра2= = 7287,6
2. Расходы на ремонт, руб
Рр1= 0	Рр2= = 1457,52
3. Расходы на топливо, руб
Рт1= 1039420´16,2´0,36 = 6061897	Рт2=1039420´16,1´0,36 = 6024478
4. Расходы на электроэнергию, руб
Рэ1= 1039420´50´0,37 = 19229270	Рэ2=1039420´49´0,37 = 18844680
5. Расходы на зарплату, руб
5.1 тарифный фонд зарплаты, руб
Зт1= 8160´(2,8´8) = 182784	Зт2=8160´(3,0´8) = 171360
До автоматизации	После автоматизации
1	2
5.2 Премии, руб
Пр1= = 36556,8	Пр2= = 34272
5.3 Основная зарплата
Зо1= 182784+36556,8 = 219340,8	Зо2=171360+34272=205632
5.4 Дополнительная зарплата
Зд1= = 19740,57	Зд2= = 18506,88
.5 Фонд зарплаты, руб
ФЗП1=219340,8+19740,57 = 239081,3	ФЗП2=205632+18506,88 = 224138,8
5.6 Отчисления в социальные фонды
Осф1= = 95632,54	Осф2= = 89655,55
5.7 зарплата с отчислениями в соц. фонды
Рз1= 239081,3+95632,54 = 334713,8	Рз2=224138,8+89655,55 = 313794,3

Результаты вычислений заносим в таблицу Ж

Итоговые показатели по сравниваемым вариантам

Таблица Ж

Показатели	Обозначение показателя	До автоматизации	После автоматизации	Изменение показателей D
1. Годовой выпуск продукции, т	А	1039420	1039420	0
2. Расходы на амортизацию, руб.	Ра	0	7287,6	+7287,6
3. Расходы на ремонт, руб.	Рр	0	1457,52	+1457,52
4. Расходы на топливо, руб.	Рт	6061897	6024478	-37418,7
5. Расходы на электроэнергию, руб.	Рэ/э	19229270	18844680	-384590
6. Расходы на зарплату, руб.	Рз	334713,8	313794,3	-20919,45
7. Себестоимость единицы продукции, руб.	С	56,19	55,772	– 0,4177

Себестоимость единицы продукции после автоматизации

= = = =

= 56,19 – 0,4177=55,772

DР – из таблицы Ж.

Абсолютное снижение (руб)

DС_абс= С₁-С₂ =56,19 – 55,772 DС_абс=0,4177 руб.

Относительное снижение (%)

= DС_отн= 0,743 %\

7. Расчет показателей экономической эффективности

1. Дополнительная прибыль, полученная в результате автоматизации (руб.)

DП = (Ц₂ – С₂) А₂ – (Ц₁ – С₁)А₁

DП = (359,48 – 55,772)1039420 – (359,48 – 56,19)1039420 =

= 315679129,94-315245691 = 433438,14

Ц₁=Ц₂= 359,48

2. Срок окупаемости затрат (лет)

=

Т_ок =

= 0,2737 лет, ~ 3,28 мес.

Годовой экономический эффект (руб.)

Э_ф = DП – Е_н * КВ

Э_ф = 433438,14 – 0.16´108658,5 = 433438.41-17385,35=416052,7

Е_н = 0,16

Коэффициент абсолютной экономической эффективности