Автоматизация работы экономических служб на ОАО "ВСЗ" (стр. 7 из 20)

На предприятии при производстве продукции осуществляются технологические процессы сварки, литья, механической обработки металла и сборки готового изделия из комплектующих, также выполняется напыление металлических покрытий методом гальванопластики. На большей части технологического процесса осуществляется обработка металла различными способами: резанием, строганием, шлифованием, литьем.

Большое количество видов производимой продукции ОАО “ВСЗ” влечет за собой также и разнообразие используемого в производственном процессе оборудования. На предприятии, в основном, используются станки и производственные линии металлообработки, печи для литья металла, установки гальванопластики, средства механизации труда и транспортные единицы, в том числе автомашины, различные виды кранов; налажена перевозка грузов по железнодорожным путям.

Однако, хотелось бы обратить внимание на то, что большая часть из установленного на ОАО “ВСЗ” оборудования близка к моральному и физическому устареванию; из-за недостатка средств инновационная и инвестиционная деятельность в этой области предприятием практически не проводится.

2.1. Анализ производства и реализации продукции

Заводом в 2000 году произведено товарной продукции на 79519 тыс. руб., что на 83,6% выше уровня предыдущего года. Выручка от реализации продукции в отчётном году составила 84408 тыс. руб. — на 49% больше, чем в 1999 году.

Динамика производства деревообрабатывающего оборудования (ДОО) — основного и профильного вида продукции свидетельствует о том, что наращиванию производства заводом мешают прежде всего внешние условия: снижение платежеспособного спроса в 1994 — 1996 гг. вызвало резкий спад производства; большой рост производства основных видов продукции в 1997 году по сравнению с предыдущим годом (более чем на 250%) оказался нестабильным: в 1998 году отмечено уже падение производства ДОО (см. Рис. 2.1.), что связывают с уменьшением заказов после кризиса 17 августа 1998 года. Однако за два последних года предприятию удалось из-за возросшего спроса на деревообрабатывающее оборудование значительно увеличить объемы производства, что дает повод надеяться на улучшение положения.

Рис. 2.1. Динамика производства деревообрабатывающего оборудования

ОАО “ВСЗ” в 1991 — 2000 гг.

Производство теплоэнергии за последние годы остается практически на одном уровне, т.к. уровень потребности в ней сторонних организаций является постоянным. Анализируя структуру реализации продукции, следует отметить, что реализация теплоэнергии на сторону приносила в течение 1994 — 1998 гг. ОАО “ВСЗ” больший доход, чем реализация деревообрабатывающего оборудования, т.е. профильной продукции (Рис. 2.2.); что, можно сказать, и позволяло рассматриваемому предприятию выживать в сложившихся непростых условиях.

Поступление выручки в большем объеме от реализации теплоэнергии, чем от основной деятельности — выпуска деревообрабатывающего оборудования, во многом связано с тем, что рынок товаров производственно-технического назначения, к которому относится и ДОО, является вторичным, производным от рынка конечного потребления, создающего спрос на тот или иной товар. Экономическое положение страны резко снизило покупательную способность граждан, платежеспособный спрос снизился, а следовательно, снизился спрос и на деревообрабатывающие станки. Это влияет на производственную деятельность предприятия, ограничивая возможности сбыта своей продукции.

Рис. 2.2. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году.

Для более детального анализа объемов и динамики выпуска продукции рассмотрим показатели производства важнейших видов продукции (деревообрабатывающее оборудование и теплоэнергия) за 1998 год по месяцам, как показано в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Выпуск продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году

Месяц	Товарная продукция	Деревообрабатывающее оборудование	Теплоэнергия на сторону
Январь	3 223 936	640 457	1 994 890
Февраль	3 793 597	724 540	2 446 882
Март	2 713 924	562 467	1 482 210
Апрель	3 326 787	1 160 873	1 406 723
Май	1 966 009	1 174 179	695 054
Июнь	1 281 671	783 083	0
Июль	1 006 569	705 625	0
Август	277 490	8 500	211 877
Сентябрь	1 172 582	232 333	499 936
Октябрь	1 690 269	134 667	1 053 731
Ноябрь	2 970 579	984 167	1 589 957
Декабрь	3 281 831	732 333	1 876 438

Анализ динамики производства важнейших видов продукции по месяцам указывает на определенную сезонность выпуска продукции: если производство деревообрабатывающего оборудования происходит по мере поступления и выполнения заказов, то теплоэнергия производится, в основном, в холодное время года (Рис. 2.3). Это значит, что наиболее значительную часть дохода предприятие должно получать в период с октября по апрель каждого года, однако оплата теплоэнергии предприятиями-потребителями происходит как правило с задержками; все же нехватка средств на протяжении “теплого” периода вполне ощутима, исходя из чего и строится планирование деятельности предприятия в каждом календарном году.

Рис. 2.3. Динамика выпуска важнейших видов продукции в 1998 году.

Однако, начиная с 1999 года в нашей стране наблюдается значительный рост объемов заготовки леса, деревообработки, что вызвало и увеличение спроса на продукцию предприятия, и, следовательно, увеличение объемов производства и реализации деревообрабатывающего оборудования.

В 2000 году большая часть выручки приходилась уже на реализацию основной продукции ОАО “ВСЗ” — выручка от реализации деревообрабатывающего оборудования составляет около 50% общих операционных доходов. (Рис. 2.4).

Существенной статьей дохода для предприятия являются коммерческие службы. К ним относятся три магазина, состоящие на балансе ОАО “ВСЗ”: продуктовый, мебельный и промтоварный. Около десятой доли выручки приносят также реализация прочей продукции (в основном, товары народного потребления) и выполнение разовых заказов для различных организаций и частных лиц на производство непрофильной продукции.

Рис. 2.4. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

2.2. Анализ себестоимости выпускаемой продукции

Под себестоимостью продукции понимается выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Различают следующие виды себестоимости: цеховая (включает затраты цеха, связанные с производством продукции), производственная (включает цеховую себестоимость вместе с общепроизводственными и общехозяйственными расходами) и полная. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, и включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).

Все затраты, образующие себестоимость, группируются по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

2. Затраты на оплату труда;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Амортизация основных фондов;

5. Прочие затраты.

Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, сметы затрат и экономического обоснования инвестиций.

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Структура себестоимости производства и реализации продукции за 2000 год представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Структура себестоимости продукции по экономическим элементам

ОАО “ВСЗ” за 2000 год

Наименование экономических элементов затрат	Сумма затрат, руб.	Доля элементов затрат в общей сумме, %
Затраты на производство и реализацию продукции	57292209,67	100,00%
1. Материальные затраты,	43769264,77	71,5%
в т.ч. материалы	14224367,52	24,83%
вода	1946719,59	3,40%
комплектующие	12467449,11	21,76%
газ	7013417,19	12,24%
электроэнергия	5310670,78	9,27%
2. Заработная плата	10233458,30	17,86%
3. Отчисления на социальные нужды	4303043,90	7,51%
4. Амортизация	1329472,96	2,32%
5. Прочие затраты	463610,32	0,81%

Наглядно структура себестоимости производства продукции по экономическим элементам представлена на рисунке 2.5.

Рис. 2.5. Структура себестоимости производства продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

Большая часть затрат (71,5%) приходится на материальные (что является типичным для машиностроительных предприятий), в составе которых наибольшую долю имеют затраты на материалы (24,8%), комплектующие (21,8%). Также предприятие производит большие затраты на оплату энергии: газа (12,2%), электроэнергии (9,3%). Несомненно, в части снижения себестоимости за счет экономии всех видов материалов и энергии у предприятия имеются большие резервы.