Организация труда многостаночного обслуживания (стр. 4 из 4)
Обработка результатов наблюдения начинается с подсчета количества моментов по каждому виду затрат рабочего времени.
Затем подсчитывается сумма моментов наблюдений по всем видам затрат и определяется доля каждого вида наблюдений. По полученным данным находится величина зафиксированных затрат и потерь рабочего времени в минутах.
Анализ результатов и разработка организационно-технических мероприятий производится так же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени.
Задача 1
На основании фотографии рабочего времени составить фактический и нормативный балансы рабочего времени рабочего на предприятии по месту вашей работы. По балансу рабочего времени определить коэффициенты полезного использования оборудования и рабочего времени, коэффициенты потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам, а также зависящих от рабочего.
Решение:
Проведем анализ баланса рабочего времени оператора термических процессов, выполняющего химическую очистку пластин (таблица 1).
Таблица 1. Баланс затрат рабочего времени
| № п/п | Индекс категории затрат рабочего времени | Фактический баланс | Проектируемый баланс | Излишние затраты | |||
| мин | % | мин | % | мин | % | ||
| 1 | ПЗ | 53 | 11 | 53 | 11 | ||
| 2 | ОП | 280 | 58 | 349 | 73 | ||
| 3 | ОБС | 19 | 4 | 19 | 4 | ||
| 4 | ОТД | 32 | 6 | 30 | 6 | 2 | 0,4 |
| 5 | НАБ | 26 | 6 | 30 | 6 | ||
| 6 | П.Н.П | 52 | 11 | - | - | 52 | 11 |
| 7 | П.Н.Д | 19 | 4 | - | - | 19 | 4 |
| Итого: | 480 | 100 | 480 | 100 | 73 | 15 | |
ПЗ - подготовительно-заключительное время
ОП - оперативное время
ОБС - время обслуживания рабочего места
ОТД - время на отдых и личные надобности
НАБ - время на наблюдение за работой оборудования
П.Н.П - время перерывов, вызванных недостатками в организации производства
П.Н.Д - время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины
Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим следующие коэффициенты:
1) полезного использования рабочего времени:
где Тпз - подготовительно-заключительное время;
Топ - оперативное время;
Тобс - время обслуживания рабочего места;
Тотд - время на отдых и личные надобности;
Тнаб - время наблюдения;
Тп.т - время технологических перерывов;
;2) полезного использования оборудования:
. 
;3) потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:
где Тп.н.д - время перерывов на работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины;
;4) потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
где Тп.н.п - время перерывов, вызванных недостатками в организации производства;
.Задача 2
По представленному в таблице 1 графику обслуживания станков определить количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при единичном типе производства с использованием универсального оборудования. Найти продолжительность производственного цикла. Выбрать рациональный вариант обслуживания и расположения оборудования по критерию затрат времени на подходы рабочего к станкам, если среднее расстояние между ними составляет 4 метра.
Таблица 1
| Тип станка | Оперативное время выполнения операции | Машинно-свободное время |
| A | 24 | 23 |
| B | 18 | 15 |
| C | 15 | 13 |
| D | 21 | 19 |
Решение:
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определим по формуле:
,где Ко - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (Ко при единичном типе производства с использованием универсального оборудования равен 0,65).
Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму времени автоматической работы станка и времени занятости рабочего:
где
- время автоматической работы станка, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называемое машинно-свободным временем.Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
, 
Цикл многостаночного обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Продолжительность производственного цикла составит:
Тц =
.Критерием выбора рационального варианта обслуживания и расположения оборудования являются затраты времени на переходы рабочего к станкам (Тпер).
1) при кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании
,где n - число обслуживаемых станков; l - среднее расстояние между станками, м; 0,015 мин - норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку.
2) при линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании
. 
3) при нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:
. 
Таким образом, наиболее эффективным является третий вариант.
Список использованных источников
1. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. ред. А. С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.
2. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с.
3. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003. – 384 с.
4. Хрипач В. Я. и др. Экономика предприятия. – Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.