Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.
Оценка движения основных средств проводится на основе коэффициентов (таблица 1), которые анализируются в динамике за ряд лет.
Оценка эффективности использования основных средств основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.
Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 руб. ресурсов. Показатели емкости характеризуют затраты или запасы ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.
Под запасами ресурсов понимают наличный объем ресурсов на отчетную дату по балансу, под затратами – текущие расходы ресурсов, в частности по основным средствам – амортизация.
Таблица 1 – Показатели движения и состояния основных средств
| Наименование показателя | Метод расчета | Экономическая интерпретация показателя |
| Коэффициент обновления ОФ | Стоимость поступивших ОФ/Стоимость ОФ на конец года | Отражает интенсивность обновления ОФ за отчётный период. |
| Коэффициент выбытия ОФ | Стоимость выбывших ОФ/Стоимость ОФ на начало года | Характеризует долю выбывших за отчётный период ОФ. |
| Коэффициент прироста | Сумма прироста ОФ /Стоимость ОФ на начало года | Характеризует темп прироста основных средств |
| Коэффициент износа ОФ | Сумма износа ОФ/Первоначальная стоимость ОФ | Значение данного показателя свидетельствует о наличии или отсутствии проблем, связанных с накопленным износом ОФ. |
| Коэффициент годности | Остаточная стоимость ОФ/Первоначальная стоимость ОФ | Отражает степень годности основных средств |
При сопоставлении запасов ресурсов с объемом выручки за период необходимо рассчитать среднюю величину запасов на тот же период /26/.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондоотдача (ФО):
ФО = ВП / Сос,
где ВП – выручка от реализации продукции, руб.;
Сос – среднегодовая стоимость основных средств /Особенности/.
При расчете показателя учитываются собственные и арендованные основные средства, не учитываются основные средства, находящиеся на консервации и сданные в аренду.
Показатель фондоотдачи анализируют в динамике за ряд лет, поэтому объем продукции корректируют на изменение цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на коэффициент переоценки. Повышение фондоотдачи ведет к снижению суммы амортизационных отчислений, приходящихся на один рубль готовой продукции или амортизационной емкости.
Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.
Другим важным показателем, характеризующим эффективность использования основных средств, является фондоемкость основных средств:
ФЕ = 1 / ФО.
Изменение фондоемкости в динамике показывает изменение стоимости основных средств на один рубль продукции и применяется при определении суммы относительного перерасхода или экономии средств в основные фонды (Э):
Э = ( ФЕ1 – ФЕо ) · V1,
где ФЕ1, ФЕо – фондоемкость отчетного и базисного периода соответственно;
V1 – объем выпуска продукции в отчетном периоде /25/.
1.2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.
Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты » и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов /5/.
Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
Различают внутренние (собственные) источники и внешние.
К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в каком-либо виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: коэффициент обеспеченности по плану, коэффициент обеспеченности фактический. Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технического снабжения по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Для оценки ритмичности поставок используются показатели: коэффициент неравномерности поставок материалов, коэффициент вариации.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия /25/.
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (таблица 2).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
Таблица 2 – Показатели эффективности использования материальных ресурсов
| Показатели | Формула расчета | Экономическая интерпретация показателя |
| 1. Обобщающие показатели | ||
| Материалоемкость продукции (ME) | Сумма материальных затрат/ Стоимость продукции | Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции |
| Материалоотдача продукции (МО) | Стоимость продукции/Сумма материальных затрат | Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов |
| Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ) | Сумма материальных затрат/полная себестоимость продукции | Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
| Коэффициент использования материалов (KM) | Сумма фактических материальных затрат/Сумма материальных затрат по плану при фактическом выпуске продукции | Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования |
| 2. Частные показатели | ||
| Сырьеемкость продукции (СМЕ) | Сумма потребленных сырья и материалов/Стоимость продукции | Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией |
| Металлоемкость продукции (ММЕ) | Стоимость потребленного металла/Стоимость продукции | |
| Топливоемкость продукции (ТМЕ) | Стоимость потребленного топлива/Стоимость продукции | |
| Энергоемкость продукции (ЭМЕ) | Стоимость потребленной энергии/Стоимость продукции | |
| Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) | Стоимость всех потребленных на изделие материалов/Цена изделия | Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие |
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.