Смекни!
smekni.com

Производственная мощность предприятия (стр. 6 из 7)

Пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии:

1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

2. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…

3. Совершенствование структуры основных производственных фондов – увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

4. Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.


3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс»

Внутрипроизводственное планирование не заканчивается раз­работкой плана предприятия, который определяет задания пред­приятию на относительно продолжительные периоды (год, квар­тал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы не­обходимо довести до всех структурных подразделений (произ­водств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.

Задача оперативно-производственного планирования заклю­чается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Система оперативно-производственного планирования вклю­чает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

3.2. Организация межцехового, диспетчерского регулирования производства

Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.

При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).

При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам (чесаль­ному, ленточному, прядильному);

При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.

Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизвод­ственным хозяйственным расчетом.

К оперативному планированию предъявляется ряд требова­ний. Оно должно полностью соответствовать конкретным усло­виям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические ме­роприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.

Оформляются оперативные планы по произвольным формам, но они должны быть увязаны с оперативным учетом сменных, суточных и других заданий, организованным на пред­приятии.

Диспетчеризация — это непрерывное оперативное руководство и контроль выполнения плановых заданий с применением совре­менных технических средств.

Диспетчеризация включает:

- непре­рывный учет и сбор текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий;

- принятие оперативных мер по преду­преждению и установлению отклонений от нормального проте­кания процесса производства;

- выявление и анализ причин от­клонений от установленных плановых заданий и календарных графиков;

- координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства.

Эта система управления является прогрессивной, так как способствует ритмичному выполнению календарных планов по всем переходам и предупреждает несопряженность между ними.

Диспетчеризация освобождает руководящих работников и специалистов от затрат времени на решение вопросов снабжения сырьем, полуфабрикатами, материалами и позволяет заниматься непосредственно вопросами улучшения техники и техно­логии производства, качества продукции.

Диспетчеризация упрощает учет, способствует уменьшению простоев оборудования, лучшему использованию труда вспомо­гательных рабочих, помощников мастеров, которые больше вре­мени могут уделять работе комплекта.

На ЗАО «Тиротекс» диспетчерская служба включает старшего диспетчера сменных диспетчеров прядильного, ткацкого и других производств операторов. Старший диспетчер является помощником главного инженера, действует от его имени и по его поручению. Сменные диспетчеры являются помощниками начальника производства, они обеспечивают оперативный контроль, регулирование и об­служивание производства.

Основными обязанностями сменного диспетчера являются:

- оперативный контроль заправки машин и станков, выработки, простоев, ремонта, обеспеченности ма­териалами; оперативное регулирование (обеспечение сырьем, полуфабрикатами, основными и вспомогательными материа­лами);

- оперативное обслуживание (руководство подсобным и вспомогательным персоналом).

Диспетчер ведет журнал приема и сдачи смены, информи­рует начальника производства и старшего диспетчера о выпол­нении сменно-суточного задания участком, цехом и производством.

Операторы являются помощниками диспетчера. На них воз­ложены учетно-технические функции, они помогают диспетчеру в оперативном руководстве производством. Операторы обслужи­вают диспетчерский пульт, через который осуществляется управ­ление средствами связи.

При помощи коммутатора можно вести переговоры с любым абонентом или группой их, проводить диспетчерские оператив­ные совещания.

В диспетчерской службе предприятия используется сигна­лизация.

Сигнализация имеет следующие виды и назна­чение:

1. производственная — заменяет телефонные разговоры и обеспечивает выполнение рабочими определенных работ, учет простоев;

2. поисковая — для розыска диспетчером нужных лиц;

3. инструктивная — диспетчер дает указания (например, какую работу в данное время должна выполнять работница по обслу­живанию машин).

На ЗАО «Тиротекс» используют механические, электромагнит­ные и электронные счетчики, датчики учета простоев оборудования, световую и звуковую сигнализацию. Сбор оперативной информации автоматизирован.

3.3. Ритмичность работы предприятия. Коэффициент ритмичности

Ритмичность производства — это планомерно повторяющееся выполнение на каждом рабочем месте или в подразделении пред­приятия одинакового или возрастающего объема работ, кон­кретное содержание которых определяется производственной программой.

Ритмичная работа предприятия зависит от многих условий:

своевременного проведения технической подготовки производства;

организации материально-технического снабжения и складского хозяйства;

удельного веса и организации кооперированных по­ставок;

качества нормирования расхода основных и вспомога­тельных материалов;

организации отпуска материалов цехам и на рабочие места;

пропорциональности всех производственных подразделений.

Ритмичная работа обеспечивает:

- равномерный выпуск про­дукции в соответствии с оперативным календарным планом;

- согласованную высокопроизводительную работу всех участков производства и предприятия в целом;

- бесперебойность производственного процесса;

- рациональное использование рабочего вре­мени и полную загрузку оборудования;